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wk-4挖掘机的操作维护及维护故障判断 1 采矿安全监控设备 神宗华宁夏煤矿集团大峰露天矿属于小型露天矿。这是宁夏唯一的露天矿。年设计生产规模为580万吨石油，年产量为200万吨煤炭。主要生产技术包括穿孔、爆炸、采矿、汽车运输、煤炭选择等。采装设计台阶高度12 m, 钻孔设备为KY-200B型牙轮钻机, 采装设备为WK-4挖掘机。WK-4挖掘机是大峰露天矿采矿的主体设备之一, 9台WK-4挖掘机完成550万t/a矿岩铲装任务。WK-4挖掘机工作机构是挖掘机的重要组成部分, 也是电铲上最易出现故障的部位。正确的操作WK-4挖掘机对于保证挖掘机的连续安全生产至关重要。 2 工作系统分析 2.1 wk-4作用装置 WK-4挖掘机属正铲式单斗挖掘机, 固定在斗柄上的铲斗在推压机构产生的推力作用下, 切入矿岩中, 同时铲斗又在提升机构的作用下使斗柄绕推压轴转动。由于推压力和提升力的联合作用, 使铲斗装满, 而后铲斗在回转机构的作用下转至运输车辆卸载, 将剥离物装入车内。 WK-4挖掘机以动臂和勺斗的不同, 工作装置分为单梁动臂外斗杆和双梁动臂内斗杆两种结构形式。其中单梁动臂外斗杆的结构简单, 重量轻, 大峰露天矿采用单梁动臂外斗杆的结构。 2.2 右斗杆同步运行结构 (1) 铲斗:铲斗由斗体 (斗前臂、斗后壁) 、斗底、提梁、斗齿、滑轮和均衡轮组成。 它有铸造的前壁和后壁斗用焊接柱塞相连接。前壁上装有斗齿, 斗齿损坏后可以更换, 采用高锰钢铸成, 斗后壁用碳钢铸成, 两者以塞销焊接成可拆卸结构。 提梁由高锰钢铸成带有补强筋的工字形结构, 上有耳子分别与滑轮和斗体相联接。 斗底由整体铸造的底板、二根斗底横梁和斗栓杆、斗栓等组成。为减少斗底的摆动撞击设有开斗阻尼装置。主要销轴通过油嘴加注黄油。 为了改善铲斗工作, 斗前臂比后壁略高。为了便于卸载和避免大块岩石堵塞铲斗, 它的下部比上部宽。为了避免前臂下部磨损而向前突出, 铲斗内部焊接高锰钢耐磨板, 以防止铲斗磨损。 (2) 斗杆:与单梁动臂相匹配的斗杆是由低合金高强度钢板焊成的二根矩形截面箱体, 期间由横梁连接, 杆体下平面焊有分段齿条, 为了限制勺斗的行程, 在齿条的末端装有前后保险挡板, 后挡板以螺栓固定于斗杆上, 可更换。横梁通过下耳子和拉杆与铲斗相连结, 改变拉杆的长度, 可改变斗齿的切削角度, 拉杆越长, 斗齿切削的后角越大。 为了保证左右斗杆同步, 必须用对角线超度差值来检查, 在30个齿距的长度内对角线长的差值不应超过8 mm。 (3) 动臂:动臂是工作装置各部件的机架, 由箱形断面焊接的动臂本体焊接在根部的铸件中部的推压机构鞍座, 上部的端部滑轮和绷绳滑轮组成。端部滑轮用瓦盖压紧固定, 绷绳滑轮用拉板与端部滑轮轴连接, 托绳轮装于动臂中部, 用于引导升钢绳。在动臂下板上安有木质或橡胶缓冲器, 以缓冲铲斗对动臂的偶然冲击, 使斗杆和动臂不致损坏。 缓冲器的外表用槽钢包起来, 用来延长其使用寿命。为了在平台回转时保持动臂的稳定, 在动臂的两侧装有弹性拉杆。 动臂与平台的联接有两种形式:一是根部销孔外圆置于平台凹形座窝内, 此时动臂根部销轴不允许受力;二是采用宽支承结构, 动臂两外侧支踵在于转台销轴上的球面辊子上, 由弹性拉手拉紧, 其拉紧程度以螺母来进行调节, 调节至当转台回转, 制动的动臂支踵不脱离球面辊子为宜 (4) 推压机构:推压机构安装在动臂中部, 可以实现斗杆的前伸与后缩, 由推压电机、中间轴、推压轴、推压齿轮等组成。 推压机构一般采用齿轮刚性传动方式, 是齿轮—齿条刚性传动。在刚性传动中, 为防止推压机构因过负荷而发生破坏, 在推压轴上装有过载保护装置 (闸带式力矩限制器) , 当推压力超过摩擦转矩时, 离合器打滑, 使电机传动与推压轴断开, 起到保护作用。 WK-4型挖掘机的推压机构采用齿轮—齿条式推压, 三级齿轮传动, 推压轴的两端装有推压小齿轮和扶柄, 斗杆在扶柄内与推压小齿轮啮合作往复运动。斗杆上部和两侧有滑块引导, 斗杆和滑块的间隙可用垫片来调整, 滑块磨损后也可借助增加垫片来补偿。 (5) 开斗机构:开斗机构由电机、开斗绳、杠杆轴、链条组成。拉杆与夹板固定在杠杆轴两侧, 而杠杆轴位于斗杆端部横梁下端的耳子内, 链子与夹板连接, 拉板借组钢丝绳与卷筒相连结, 卷筒由电机直接带动。 开斗电机的电路是经常接通的, 正常输入的电流足够使钢丝绳保持拉紧状态, 当需要打开斗底时, 司机只要操纵主令使电流加大, 电机带动卷筒转动, 使底板打开, 当斗杆与铲斗下降时, 斗栓靠自重滑入斗前臂方孔内而关闭斗门。 (6) 铲斗提升机构的传动系统。铲斗的提升和下降是由提升机构的正反转来实现的。当机器停止作业或行走时, 或者要求铲斗悬空而保持在一定位置上时, 则可利用制动装置进行