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露天煤矿开采作业质量控制 1 生产过程控制 质量标准化工作在多个行业广泛传播，取得了非常明显的成效。在露天煤矿的生产中, 采掘工作效果的好坏直接影响到后续道路干线、半干线的形成, 进而影响到运输设备的安全运行和配件的消耗, 因此成为最关键的环节之一。如何控制采掘质量是生产过程中面对的问题。本文就这一问题进行探讨。 2 矿山简介 中煤平朔煤业有限责任公司安家岭露天煤矿是大型露天开采矿山, 2009年原煤产量达到1 700万t, 2010将达到2 100万t。矿山采用单斗—卡车间断工艺, 主要设备为大型电铲13台 (进口PH电铲11台、国产WK-55电铲2台) 、大型运输卡车100余台 (其中930E卡车32台、730E卡车31台、789C卡车18台、170卡车若干) , 年采剥总量达到1亿m3以上。 3 垫货、勾顺、定期维护 安家岭矿在生产过程中坚持不懈的开展质量标准化工作, 基本达到了既定的目标。但从高标准、严要求方面讲仍存在较多的问题: (1) 到界边坡采掘不到位, 运输干线宽度受限; (2) 半干线坑凹不平, 呈波浪状态; (3) 有大的坑凹和拉底, 卡车运行困难; (4) 作业面不平整, 卡车存在倾斜装车。 要解决这些问题, 一般采取的措施是采用工程机械进行垫货或勾顺, 这样处理产生的问题是非常明显的:一是大量垫货大大增加了二次剥离量, 据初略估计, 安家岭露天矿每年因处理工作面垫货增加的二次剥离量达120万m3以上, 增加运输成本超千万元;二是对拉底、高包的勾顺, 形成区域大块或区域碎石, 卡车运行困难, 轮胎和悬挂消耗大大增加;三是卡车、电铲、平路机、履带推土机等联合作业, 一旦监管不到位, 安全隐患明显。 寻找原因, 从源头上实现采掘最优化就能很好的避免以上问题。 4 爆破质量的原因 长期以来, 对于采掘中的拉底等问题, 人们往往都归结为爆破质量的不佳, 这是一个原因, 但都忽视了采掘也是其中的主要原因之一, 且采掘与爆破二者之间互相影响才产生了最终结果。 (1) 爆炸效果不好 (2) 开采过程的控制非常差 (1) (2) 采样水平较差 同样的情况, 反映在作业面就造成卡车倾斜装车。 (3) 不能挖掘边界斜坡 (3) b采装中的点 (1) 爆破效果不好直接导致采装效率差。 (2) 采装中, 若采掘不到位, 掌子下留量较多, 直接增加爆破中的底盘抵抗线, 使岩石位移小甚至无位移, 又增加了采装的困难。见图1所示。 5 解决措施 综上所述, 要实现对采掘作业质量的良好控制, 应从穿爆与采掘两方面着手, 采取多种措施提前预防。 (1) 爆量外侧联络道路高程的变化 (1) 按照要求进行采掘, 达到水平采掘, 采后掌子下不留量, 保证爆破按照原定设计参数进行。 (2) 采掘过程注意爆量外侧联络道路高程的变化。经验告诉我们, 若联络道高程变化如抬高, 本次采掘一般要抬高, 因此建议采掘水平参照联络道提前调整, 可以起到平整升降的作用。 (3) 电铲采掘过程中, 应遵循“软的地方留一点、硬的地方抠一点”的采掘思路, 这一点在实践中尤其重要。 (2) u3000动力特性 (1) 电铲采掘中有轮式推土机配合, 其作用不仅仅是清理大块、拉电缆等简单工作, 因其动力达到447.42 kW, 完全有能力对较小的坑包给予处理, 同时强化平路机对路面的带货处理, 就能避免波浪道路的出现。 (2) 在硬岩层工作面, 大勺斗电铲的采掘能力, 尤其是向下挖掘的能力是有限的, 可采用履带推土机配合, 使硬岩区域形成挖掘面。 (3) 设计时的钻孔 (4) 提高深度开挖的效果 (1) 主炮区导爆管缺失预裂爆破技术 安家岭矿在长期实践与研究的基础上, 创造了预裂孔起爆药柱、导爆索、间隔器空气间隔, 主炮区导爆管为主要技术的预裂爆破技术, 半孔率达到90%, 效果良好。如图2、图3所示, 图中的数字为导爆管雷管的延期时间ms。 (2) 使用高性能、高价值高能量的护具 按照炸药性能与岩石性能的关系, 对应岩石的波阻抗与炸药比重和爆轰速度的乘积越接近越好的原理, 应选择部分高性能炸药, 但大量使用高性能、高威力炸药会增加生产成本, 操作也有一定难度。为此, 我们采用了价格不高、性能较好的乳化炸药替代部分铵油炸药。其装药结构如图4所示。 6 预裂爆破是加强采后控制的重要措施 通过以上措施的实施, 安家岭矿采掘面质量得到明显的改善, 在节约成本方面发挥了重要的作用。通过实践得出以下共识: (1) 良好的穿爆效果对提高采掘质量是非常重要的; (2) 采掘方法、采掘水平及在采掘过程中采取工程配合在提高工程质量方面是不可缺少的。 (3) 采掘与爆破既互相影响, 又互相促进, 不可偏废。 露天煤矿地质条件、岩石性质等变化较大, 在穿孔爆破中往往在岩石结构变化、岩石性质变