聚合物浸渍混凝土热聚合工艺及性质.docxVIP

聚合物浸渍混凝土热聚合工艺及性质 用单体浸渍硬化后再聚合的混凝土，称为聚合物浸渍混凝土。聚合物浸渍混凝土，是采用高分子聚合物强化混凝土表面的有效措施。 (一)聚合物浸渍混凝土热聚合工艺 由于普通水泥混凝土在硬化干燥后存在微孔隙，为改变其性能，将硬化干燥后的普通混凝土浸渍在以树脂为原料的液态单体中，与单体聚合而成为一体的混凝土即聚合物浸渍混凝土(PIC)。通过聚合反应生成的简单的高分子化合物称为单体。 热聚合浸渍混凝土的工艺流程为：基材----干燥----冷却----真空抽气---- 浸渍 聚合。 基材即被浸渍的混凝土预制件。在制作高强度混凝土时，应采用花岗岩等高强度的骨料。基材的水灰比、水泥标号对浸渍混凝土强度的影响不大。水灰比大、含气量高的混凝土浸渍快。 干燥是为了增加基材空隙和利于黏结。干燥温度一般为 100～150℃，可采用热风干燥或红外线干燥。 真空抽气是为了提高浸渍率和浸渍速度。当基材冷却至常温开始浸渍前，应进行真空抽气。真空度以 50mm 水银柱为宜。 浸渍是关键的一环，首先应选择可满足强度、易于聚合、成本低的单体;其次要有合适的引发剂，要求稳定性好，与基材的亲和力小。采用热聚合法，应预先把引发剂混入单体中。 常用的引发剂为偶氮化合物，如：偶氮二异T 腈、a 一特丁基偶氮二异丁腈等。引发剂掺量一般为单体重量的 0.1%～5%，过多或过少都会影响强度。 在单体中，除引发剂外，还可根据需要加入增塑剂、交联剂、促进剂、稀释剂等。交联剂有苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等。苯乙烯还可起稀释作用。常用的促进剂有二甲基苯胺、环烷酸钴等。 在单体浸渍液中，引发剂、稀释剂、交联剂等组成材料的掺量，应通过试验确定。根据有关试验资料，一般采用苯乙烯 80%(占单体)、甲基丙烯酸甲酯 20%、偶氮二异丁腈 2%(占单体)较经济合理。 聚合是将单体转化为聚合物的步骤，必须选定适宜的聚合温度和聚合时间。 (二)浸渍混凝土的性质 由于基材的空隙被单体填充，混凝土的强度大大提高。增加的幅度因基材的种类、单体的种类和浸渍条件而异。混凝土的抗压强度可达到 150MPa 以上，抗折强度可以提高 2. 5～3.0 倍;砂浆的抗压强度可以达到 200MPa 以上，抗弯强度可以达到 50MPa 以上。不但强度提高，而且由于局部裂隙被单体黏结，强度波动小，还能增加构件的均匀性。 浸渍混凝土的弹性模量可以提高 15%～50%，最大压应变增大 40%～70%。抗渗性与耐磨性显著提高，磨损量为普通混凝土的 1/3～1/2。