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Word 金工实习报告汇编十篇 金工实习报告 篇1 一、实习目的 金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的基础 生产学问。通过实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工 的基础学问和基本操作技能，学会使用钳工工具和一般车床，了解机 械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和 基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素养 和思想水平。 二、实习原理 钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备 等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手 电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手 工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，但生产效率低， 劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、修理作业。钳工基本操 作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺 纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备 修理，测量和简洁的热处理。 三、操作步骤 (一)锤头的加工 1、观看并熟识产品设计图纸(一把小锤)，预备原料(高约700mm、 直径约为40mm 的圆柱体)和钳工工具; 第 1 页 Word 2、画矩形：依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸 在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm 的矩形; 3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯 削一个与圆柱体等高的长方体; 4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨 平整以便下一步的操作; 5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体700*22的两个 面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线; 6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟 设计图样一样的锤子形状; 7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨 平整，并到达设计要求尺寸; 8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔; 9、攻螺纹：利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹; 10、研磨棱角：用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。 (二)锤柄的加工 利用一般车床在老师的细心指导下根据设计要求加工而成，并 利用旋纹工具旋出螺纹。 (三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。 第 2 页 Word 四、实习心得 金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们 许多感受和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐;有过挫败，但是 我们最终还是收获了胜利的喜悦，所以我们很感谢指导老师。从金工 实习中我们把握了钳工和车工的基础学问和基本操作技能，以及一般 车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程， 熬炼和提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结 合起来，稳固了所学的学问。同时，实习过程中我们发扬了团结互助 的精神，男同学关心女同学、动手力量强的同学关心动手力量弱的同 学，大家互相关心互相学习，既学会了如何合作又增添了同学间的友 情。 金工实习报告 篇2 为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业 培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这劳 碌而充实的两周的确使我们每一个人都获益匪浅，熬炼了动手动脑力 量，熟识了一些基本的工业加工方法和流程，把握了一些常用机器的 操作方法。这对于一个工科同学来说是一次难得的学习机会和经受， 对以后走进工厂奠定了肯定的实践基础，积累了珍贵阅历。 实习期间每一天都有新奇的内容，每一天都有新的挑战。在实 习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台生疏的机器井然安放， 想到自己将是它们的操，不觉兴奋异样。它们中的一些年龄比我还大， 代表了八十年月的生产力，有些已在现实生产中