混凝-沉淀-浸没式超滤工艺处理滦河原水中试研究.docxVIP

混凝-沉淀-浸没式超滤工艺处理滦河原水中试研究 传统的给排水处理技术已越来越难以满足越来越严格的水质标准的要求。与常规水处理工艺相比,膜法具有出水水质稳定、安全性高、占地面积小、容易实现自动化控制等优点,并且随着膜技术的不断进步及其成本的大幅降低,使得该技术成为水处理领域中最具发展潜力的技术之一。膜反应器在运行过程中,因膜污染引起的过滤阻力增加和渗透通量下降,是限制膜分离技术广泛应用的瓶颈之一。膜污染是指处理物料中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞,使膜产生透过流量与分离特征的不可逆变化现象。本文考察了气水比、通量、排泥方式以及排泥前空曝气时间等操作条件对浸没式超滤膜污染的影响。 1 试验安装和方法 1.1 学清洗频率的提高 膜法水处理的工艺流程如图1所示,采用浸没式中空纤维膜,相关膜组件参数见表1。为了减缓跨膜压差的增长,减少化学清洗频率,采用了连续曝气及间歇出水的方式运行,膜工艺部分由可编程控制器(PLC)自动控制。相对于传统的混凝—沉淀—过滤工艺,用超滤膜代替了滤池。滦河原水经水厂原有传统工艺的混凝—斜管沉淀池处理后作为膜进水,膜进水经潜水泵提升后进入膜分离池,膜分离池的有效容积约为4.2 m3,经膜过滤后的水在加氯消毒后可直接进入清水池。 1.2 u3000酸度计 CODMn:酸性高锰酸钾法;UV254:TU1800型紫外/可见分光光度计;浊度:2100P型便携式浊度仪;pH:PB25型酸度计;温度:水银温度计;跨膜压差:在线压力表与米尺;粒度分析:Mastersizer2000激光粒度分析仪。 1.3 膜进水口 试验共运行了52天,在试验过程中,膜进水水质变化不大,具体的膜进水水质如表2所示。 2 膜比通量与膜污染状况的描述 广义的膜污染不仅包括由于不可逆的吸附、堵塞而引起的污染(不可逆污染),而且还包括因可逆的浓差极化而形成的凝胶层污染(可逆污染)。 膜分离的基本表达式: J=ΤΜΡμR(1)J=TMPμR(1) 式中J——膜通量,L/(h·m2); TMP—— 跨膜压差,kPa; μ—— 水的粘度,kPa·h(通常采用Pa·s,此处为了量纲和谐采用kPa·h); R—— 膜过滤的总阻力,m-1。 式(2)为膜通量的定义式,由于试验过程中水温变化较大,本文在计算SF时采用式(2)修正了水温对水粘度的影响。为了比较不同膜面积、不同工作压力下膜的透水特性,引入膜比通量(specific f1ux, SF)的概念。SF是单位跨膜压差作用下膜通量的变化量,其单位为L/(h·m2·mH2O),定义式见式(3)。将式(1)代入式(3)可得式(4),由式(4)可知,经温度校正以后,SF可以表征过膜总阻力的倒数。它的变化能间接反映膜阻力的变化和膜污染的情况,为了比较不同操作条件对膜污染的影响,本文将单位产水量下SF的变化定义为比通量衰减速率σ,其定义式见式(5)。比通量衰减速率σ能反映膜污染的快慢,比通量衰减速率越大,说明膜污染越快。比通量衰减速率是经过了温度校正之后得出的,消除了温度变化对膜产水能力带来的影响,更注重于膜本身的污染状况。 J′=QA=Q0e-0.0239(Τ-20)A=J0e-0.0239(Τ-20)(2) 式中J′——经过温度校正后的膜通量,L/(m2·h); Q—— 经温度校正后的膜组件出水流量,L/h; A—— 膜表面积,m2; Q0—— 膜组件出水流量实测值,L/h; T—— 混合液温度,℃; J0—— 实测的膜通量,L/(m2·h)。 SF=J′ΤΜΡ=J0e-0.0239(Τ-20)ΤΜΡ(3) 式中 SF——膜比通量,L/(m2·h·mH2O); TMP—— 跨膜压差,mH2O。 SF=e-0.0239(Τ-20)μR(4) σ=(SF0-SFt)/ΔQ(5) 式中σ——比通量衰减速率,[L/(m2·h·mH2O)]/m3; SF0—— 膜试验初始运行时的膜比通量,L/(m2·h·mH2O); SFt—— 膜试验在运行时间t时的膜比通量,L/(m2·h·mH2O); ΔQ—— 时间t内膜组件的产水量,m3。 2.1 气水比对fps衰减速率的影响 本试验采用的膜工艺单元是浸没式超滤膜,其最主要的延缓膜污染的方式是曝气,是以单位时间曝气量与单位时间出水量的比值即气水比来衡量的。不同的气水比将导致能耗的不同,以及对膜污染影响的不同,考察最佳的气水比是工艺参数优化的重要内容。 试验考察了在通量为31.2L/(m2·h)、三天排泥一次的情况下,不同气水比条件下SF随时间的变化情况,如图2所示。不同气水比对比通量衰减速率的影响如图3所示。 由图2与图3可知,气水比为5∶1时,SF下降得很快,比通量衰减速率σ约是气水比为8∶1