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离心式清水泵叶流道造型工艺研究 由于其工作原理，离心式清水泵的壳体和叶片的流向是空间平面的，因此泵的壳体和叶片的材料为灰铁。由于泵壳及叶轮的造型工艺独具特点,仍采用手工操作。为保证曲面设计参数精确,铸造出的铸件质量稳定,制芯工序是关键工序。 1 叶片与叶片复合模式 型与芯的造型模具都采用金属模。图1为造型示意图,外模和次头的材料选用灰铸铁或铝,叶片为黄铜。叶片模样设计为活块,一边与次头研磨成型,另一边与外模研磨成型,由两枚销钉固定在次头上。叶片模块分铲木模与锉金属模两道工艺程序,叶片模样材料选用黄铜,为好成型,易修锉且耐磨。通常叶片数量多为5～9枚,叶片工作面是空间曲面,叶片最小厚度有时只有3 mm,每只叶片用2只销钉连接在次头上,为方便取模,销钉与次头部件配合间隙较大(通常是研磨出来的),销钉的方向与叶片曲面法向垂直,为有利取模,同一叶片上的2销钉方向也随叶片曲面变化而互为角度。因叶片的厚度有限,销钉也非常小,常采用紫铜质的,配合深度不超过2 mm,配合精度为间隙配合。 2 水泵叶流道采用树脂自硬砂 在传统的铸造叶轮工艺中,一般外型砂为煤粉砂,芯砂为水玻璃自硬砂,这样铸出的流道粗糙度较高,Ra达25～50,为提高水泵效率,通常要经过人工修锉,因而破坏金属自然凝固表面层的硬度,降低水泵叶轮流道的抗气蚀性能,影响使用寿命。为提高水泵效率与寿命,芯砂采用树脂自硬砂。由于本厂为手工制芯,所以在芯砂混砂工艺中对各产地的原砂粒度、树脂和固化剂种类、配比量、固化时间、混合顺序等,通过正交试验法,优选法确认了工艺配方。 3 叶片修型、建构 手工制芯,填砂、捣实、取外模、取叶片、修型、取次头都在芯砂自硬期内完成。手工填砂要多次充填,同时要顺从曲面变化,逐层均匀捣实,操作时应轻、稳,不应捣伤叶片。当自硬砂硬化后取模,先打开外模,使叶片露出,顺其旋转角度轻摇轻提,从次头上一一取下各叶片。 由于叶片的形状复杂,在取叶片活块模样时,型腔很容易损伤狭小的空腔无法用样板及钢尺测量校对,操作者只能凭感觉和经验,比较同部位叶片的几何形状,用专用工具对叶片修型,只有靠个人经验保证。对操作工要求高,空间感要强。修完型后,再取下次头,用托盘将芯子托起,摆放通风处自硬,准备烘干。 在砂芯自硬后,为加强芯的强度,减少芯中所含水分,当环境温度低于15℃时,型芯的存放时间小于72 h,在特定的烘箱中采用200℃以下低温烘烤1 h后备用。 4 离心式水泵流道设计 因选取原砂粒度为80～100目,极大地降低了水泵工作面的粗造度,铸件Ra降到12.5～25.0。应用树脂自硬砂硬化速度快,型芯强度高,变形小,在取叶片活块时制芯成功率高生产率高同时修型量小对壳与叶轮流道的几何形状有所保证,生产质量稳定。虽成本有所增加,但降低废品率,铸件尺寸精度高,提高水泵效率,保证水泵质量。 离心式水泵的泵壳和叶轮以其工作特点和结构形状,决定了造型工艺的复杂性、独特性,尤其是芯的叶片活块造型,是制造水泵流道复杂曲面的关键所在。虽然水泵流道设计本厂已能用计算机操作,但制造过程仍是传统的手工操作,不能适应现代化生产的需要。因此,如何用现代造型方法进行水泵叶轮的流道曲面造型,还有待继续研发。