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铸造车间噪声的控制 随着铸造车间生产机械化程度的提高，由此产生的噪声问题越来越受造林者的关注。噪声不仅会干扰环境，影响人们的正常学习、休息和交流，还会导致出血、兴国噪声等疾病和生理功能障碍，如缺血、循环系统功能障碍、紊乱中的内在能耗、噪声噪声等。因此, 对铸造车间噪声的控制应引起足够的重视。 1 车间基础噪声 铸造车间的噪声源很多, 几乎遍及车间的每一工序, 其噪声特点是声级高 (大都超过国家规定的噪声标准) 、频率范围广、持续时间长。车间噪声的种类主要有两大类, 一类为空气动力噪声, 如通风除尘系统使用的通风机、冲天炉熔炼配用的鼓风机等设备进排气产生的噪声。另一类为机械噪声, 如震动落砂机、铸件清理滚筒等设备工作时与铸件发生摩擦、撞击产生的噪声。铸造车间主要噪声源及其噪声级和频谱特性见下表。 2 车间掺压及噪声 感应电炉熔炼产生的噪声较小, 有条件的车间应合理采用。对于冲天炉熔炼, 其噪声主要来自于与其配用的鼓风机。降低鼓风机产生的噪声通常可采用如下措施: (1) 鼓风机房的控制 使用多台风机时可把风机集中布置在一起, 建立隔声鼓风机房来控制噪声。鼓风机房应采用土建围护结构, 也可放在半地下的坑中, 采用隔声门和双层玻璃窗, 四周用油灰或橡胶嵌条密封。如只有单台风机, 则可采用隔声罩来控制噪声。 (2) 消声法 消声器是阻止或减弱声音传播而允许气流通过的一种装置, 在鼓风机的进排风口安装消声器, 可降低其产生的空气动力噪声。 (3) 固体声去固体声 噪声除了在空气中传播以外, 还可以通过机座把振动传给地板、墙壁再把声音辐射出去 (这叫固体声) , 振动较大的设备其机械噪声也大。应保持好风机的动平衡, 风机不宜布置在轻薄的楼板上, 应直接坐落在地面上, 在机器底座与基础间可附加弹簧减震器、橡胶减震器、软木、沥青毛毡、橡胶等隔振方法来减弱固体声的传播。 3 设备结构方面的改进 震击造型机的工作原理是靠震击工作台在震击过程中产生的撞击加速度来实现型砂紧实的, 震击力越大, 型砂紧实效果越好, 但伴随产生的噪声也越大。这类机器不能靠降低震击力来降低噪声, 一般常规的隔声、消声等降噪方法对震击机构不能取得太大效果, 而且常受到结构、工艺和操作上的限制。研究改进设备结构, 提高构件动刚度, 降低它的振动响应, 控制它的自鸣噪声, 是根本上降低其噪声的有力措施。如过去造型机工作台都设计成大平面平板形式, 这样的表面积与体积比很大的工作台, 其自振频率较低, 动刚度较差, 因此振动响应较大。有目标地将原平板状结构改为肋板框架式结构工作台, 噪声可大为降低。有关部门应大力加强对低噪声、低振动造型机的开发研究工作, 尽量采用噪声较低的高压造型设备、射压造型设备、静压造型设备等。 射芯机的排气噪声可采用阻流式或吸收式消声器进行降噪。由于射砂机构排出的气流中常带有易粘结的砂粒粉末, 近来研制出的多孔陶瓷消声器使用效果更好。 造型制芯工部在运输物品时也会产生一些噪声。砂箱在滚道上运行时的撞击声, 可在滚道上镶橡胶或其它减振吸声材料来解决。振动输送机上铸件与槽体的碰撞声, 可在槽体上铺一层硬橡胶板之类的材料来解决。 4 降低噪声控制 落砂清理工部是铸造车间噪声最大的工作场所, 生产时产生的噪声远远超过国家规定标准。在进行车间设计时应考虑将其与其它工部分开布置, 并尽量远离办公室、设计室、休息室等要求安静的房间。 落砂机是高强噪声设备, 降低其噪声应将防尘用的密封排气罩与隔声罩结合起来, 尽量减少其缝隙及开口面积。落砂机使用较小的振幅和较高的频率, 可有效地降低撞击噪声而又不影响落砂效果。铸件清理滚筒一般设置在隔声罩内, 在滚筒筒体的内壁衬以耐磨橡胶板, 能降低对环境的噪声辐射并提高清理效率。在筒体的外壁充填阻尼性材料, 可抑制筒体受激发而产生的振动, 然后再包以薄钢板进行隔声, 从而降低噪声。目前, 对于清铲和磨削铸件产生的噪声控制手段还很少, 有的车间将铸件放在木板或木质夹具上进行打磨清铲, 并利用吸声隔声屏来减少噪声向附近工序的传播。固定砂轮磨削过程产生的噪声与很多因素有关, 其中共振的因素不可忽视。手提悬挂式砂轮所产生的噪声, 可采用夹紧或固定以减少相对振动的办法来降低。 由于技术上和经济上的原因, 目前落砂清理工部还难以做到将噪声控制在国家规定的标准范围内, 加强个人防护措施是十分必要的。经常采用的个人防护用品有耳塞、耳罩及防噪声头盔等, 采用合适的防护用品, 完全可以达到保护听力的目的。 5 《南—砂处理工部噪声的控制 砂处理工部噪声主要来自于通风除尘系统中用的中低压离心风机和新旧砂气力输送装置用的高压离心风机。与鼓风机的治理方法类似, 风机应布置和安放在隔声的风机房内, 再采用隔声、消声、减振的方法来控制噪声。 ·动态与信息· 上海交通大