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风力发电机组轮毂主轴座等球墨铸铁件的工艺设计 随着经济的快速发展，能源需求日益增长，通风发电逐步发展，其核心部件中的铸铁件市场前景广阔。轮毂、主轴座等球墨铸铁件, 由于特殊的使用条件限制, 必须具有很好的延伸率、冲击功、球化率等机械物理性能。这种铸件从合金冶炼、造型材料的选择, 到铸后热处理等各方面技术要求都很高。我厂根据市场需求进行了多次生产实践, 取得了良好的效果, 现以轮毂为例介绍如下。 1 产品总结 轮廓尺寸 SR1 280 mm 主要壁厚 70~120 mm 材质 QT400-18L 重量毛重 9650 kg 液重 15000 kg 2 u2004试验材料和方法 铸件应先进行一次人工时效处理, 粗加工后再进行第二次人工时效处理;铸件加工前应进行低温石墨化退火。材质化学成份 (%) :C 3.4~3.8;Si 1.8~2.3;Mn0.4;P0.04;S0.01;Ni 0.5~1.0;Mg 0.02~0.06;Cu0.2。力学性能指标:抗拉强度≥400 N/mm2, 屈服强度≥250 N/mm2;室温延伸率≥18%;低温冲击值 (-20℃Akv值) 12 J/cm2;提供与铸件状态一样的附铸试件做实验。 不允许有疏松、裂纹、夹渣、缺角等缺陷;用树脂砂型铸造。铸件应进行局部着色探伤, 在各对接孔宽度为200 mm的区域做X光探伤, 并提供探伤报告。铸件尺寸及加工余量应符合图纸尺寸要求, 壁厚应均匀, 不加工的壁厚公差为±5mm。 3 工艺方案 3.1 铸造工艺设计 由于该铸件壁厚悬殊大, 且几个轴孔端面不允许有铸造缺陷, 根据均衡凝固理论, 采取了压边冒口, 辅以浇冒口一体化的工艺, 同时在几个重要工作面附加一定尺寸的外冷铁来调整壁厚差, 提高该部位的组织致密度。 具体方工艺案如下: (1) 液重15 000 kg。 (2) 浇冒系统开设是铸件成功与否的关键之一, 经过计算采用下列组元的浇冒系统设计。直浇口:100 mm×2;横浇口:110 mm×130 mm×90mm;内浇口:60 mm×4;随形压边冒口350mm×400 mm×700 mm共3个, 瓶式冒口60×500mm共6个;浇冒口一体化连接。 (3) 壁厚偏差和表面质量控制:造型材料, 树脂自硬砂和相应的醇基涂料, 保证尺寸精度和表面质量;采用定位芯头和整体芯盒, 下芯时配检查样板, 保证尺寸精度。 (4) 低温冲击功是该类铸件所要求的特殊性能, 通过合理选择化学成分和优化低温石墨化热处理工艺, 可以得到有效保证。 3.2 热性能分析 为保证铁水质量, 采用15 t中频电炉熔炼, 要求炉膛内洁净, 无残留合金铁水。利用德国OBLF公司GS1000直读光谱仪、HCS-140高频红外碳硫分析仪、德国贺利氏Mutil-lab QuikCup热分析仪, 进行炉前快速分析和炉后分析。 根据化学成份和组织要求, 采用本溪优质生铁, 碳素废钢, 要求无泥砂和油污。采用高的过热温度, 提高金属液的纯净度, 即在出炉温度的基础上增加100~200℃的过热。 熔化工艺:用本溪生铁启炉, 熔清后加入废钢;炉内铁水1 410±10℃, 停电, 扒渣, 取炉前试样, 化验C、Si、Mn、P、S。根据炉前分析结果, 调整炉内原铁水成分, 其要求为: (%) C3.8~4.0、Si 0.6~0.7、Mn≤0.4、P≤0.04、Ni0.5~1.0、S≤0.02, 其中Si量调整在1 410±10℃时进行。铁水升温至1 480~1 490℃停电, 保温静置。同时取样做炉前快速分析化验:C、Si、Mn、P、S。化验成分符合要求则进行炉前处理, 铁水出炉前进行扒渣, 铁水出炉温度1 420±10℃。球化采用堤坝冲入法, 球化剂选用德国进口特殊产品, 加入量为铁水量的1.8%。铁水冲入包内1/2后进行孕育处理, 加入Fe Si75为铁水量的0.8%, 块度20~30 mm, 需预先烘烤。搅拌、扒渣后, 在铁水表面加入0.2%的Fe Si75, 块度2~4 mm, 需预先烘烤, 并保证无杂物。 浇注温度确定在1 310~1 330℃之间, 取下限控制, 并适当控制浇注速度。 3.3 低温石墨化退火热处理工艺曲线 根据铸态情况, 我们选择了低温石墨化退火和回火工艺。低温石墨化退火热处理工艺曲线见图1。回火工艺曲线见图2。铸件铸态及热处理后各项性能指标对照表见表1, 基本满足了技术要求。 4 解决低温冲击功值离目标的数值对策 壁厚偏差需进一步控制, 要求为±5 mm, 实际为7 mm。主要从造型工艺、操作方案等方面加以完善, 采用模板造型、金属模具造型等, 提高尺寸精度。低温冲击功值离目标数值还有差距, 解决方法是根据不同壁厚尺寸的铸件, 调整低温石墨化退火的各阶段温度及时间参数, 获得更好的性能指标。表