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坚硬岩石巷道爆破技术 1 爆破质量改变大型化后,其也在半半数字炮点外接射下,就未达规则 淮北煤矿集团朔里煤矿北三采区带宽山体设计全长380m，倾角14，断面8.82m。在施工过程中，穿过约9m厚度的坚硬砂岩岩。该岩的倾角角平均为20，该段岩石路约为116m。2002年6月开始揭露该砂岩, 7月初开始全断面揭露以后, 班班出现拔炮现象, 爆破效率只有50%左右, 平均圆班进尺不足2m, 严重制约了进尺速度。经过深入现场, 亲自跟班, 重新制定爆破参数, 改变掏槽方式, 由原来的三角形掏槽改为楔形掏槽, 并在掏槽中间增加一个加深掏槽眼, 该眼深为其它眼深的1.6倍。经过改动以后, 大大增加了循环进尺, 提高了爆破效率, 炮眼利用率达90%左右, 创造了在坚硬岩石中施工巷道月进度达110m的好成绩。 2 承压机眼起爆段 所谓坐底掏槽眼是针对正常掏槽而言的, 就是在正常掏槽眼的中间部位再打一个深眼, 加大装药量, 在起爆顺序上与其它槽眼同时起爆, 该眼有两个方面的作用:①对本次掏槽眼爆破的岩石起抛掷作用, 起加强掏槽作用;②为下次爆破提前形成自由面, 提高了爆破效率。 3 爆破工艺参数的确定 因研究掏槽眼的最终目的是提高爆破效率, 提高循环进尺, 并达到光面爆破的要求, 所以爆破工艺参数的确定实际上就是掏槽眼、辅助眼、周边眼各爆破参数的确定。 3.1 炮眼利用率测定 炮眼数量详见图1。 根据公式: n=qSηmBρn=qSηmBρ, 式中,n为炮眼数量;q为单位炸药消耗量, 取2.45kg/m3;S为巷道掘进断面, 8.8m2;η为炮眼利用率, 取0.9;m为每个药卷长度,m=400mm;ρ为每个药卷的重量,ρ=0.4kg;B为装药系数, 每米炮眼装药长度, 计算B=0.32m, 实取0.4m;故n=48个。 3.2 眼深度 要求每循环进尺必须完成打眼、出货、打锚杆等工序, 所以必须安排合理的炮眼深度, 炮眼太深, 出货量大, 打锚杆数量多, 完不成出货和支护工作, 不能跑正规循环, 所以必须取最优炮眼深度, 确保正规循环。 根据公式: L=t?t1n/mv+ΨΣηk/n1pL=t-t1n/mv+ΨΣηk/n1p, 式中,L为炮眼平均深度, m;n为炮眼数量, 48个;m为同时工作的凿岩机台数, 现场为3台;v为每台凿岩机平均钻速, 取0.14m/s;Ψ为装岩与钻眼不平行作业系数, 取0.6;k为岩石松散系数, 取2.0;n1为同时工作的扒矸机台数;p为扒矸机实际生产效率, 现场使用ZYP-17型扒矸机,p==0.58m3/min;t为掘进一个循环总时间, 取t=7h;t1为装药、放炮、通风及工序转换时间之和, 取3h=;L=1.7m。 3.3 周边眼合成长度的计算 周边眼装药长度 Ll=8KbScnρ0D21(DbDc)2Ll=8ΚbScnρ0D12(DbDc)2, 式中,Kb为在体积应力状态下岩石抗压强度增大系数, 计算时取10;Sc为岩石坚固性系数f=12 (Sc=1 200kg/cm2) , 取n=10;Db为炮眼直径, 43mm;ρ0为水胶炸药密度, 1.0g/cm3;D1为炸药爆速, 3 600m/s;Dc为药卷直径, 35mm;经计算可得周边眼装药长度为0.32m。 每米炮眼装药量 ql=πD2c4Lcρ0=308g.ql=πDc24Lcρ0=308g. 每米炮眼装药量ql取350g。 3.4 压力值 取岩石抗拉强度St= (1/12)Sc=1200/12=100kg/cm2, 岩石的泊松比?=0.25,a=2-?/ (1-?) =1.67 . 切向应力与径向应力的比值b=?/ (1-?) =0.33 . 周边眼间距B=(2bKbScSt)1/adb=50B=(2bΚbScSt)1/adb=50cm . 在实际施工中为确保光爆成形周边眼距取400mm。 3.5 光底层厚度比k 由于岩石比较坚硬, 周边眼间距B与光面层厚度的比值K应在1.0～1.2, 取K=1.0, 所以: W=BK=500W=BΚ=500mm . 3.6 微差爆破试验 b=mW , 式中, m为邻边装药系数 (0.8～1.0, 因现场用毫米延期雷管, 属于微差爆破, 取上限m=1) ;W为辅助眼最小抵抗线, 500mm;故b=500mm。 4 优化爆炸参数 在爆破工艺上采用全断面一次起爆, 使用微差爆破, 经上述理论计算并在实践中进行验证与调试, 制定爆破参数见表1。 5 预期爆炸效果 预期爆破效果见表2。 6 槽腔间距调整 (1) 坐底掏槽眼位置在巷道中心线上, 在施工中应避免在下茬炮的中心眼套上茬炮预留的槽腔, 可上下偏离300～400mm。 (2) 为保障巷道规格质量, 确定好中心线后, 要由专人用黄泥严格按照爆破图表标定眼位。 (3) 以上爆破