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细纱机牵伸机构胶辊胶圈的应用 橡胶辊和橡胶圈是重要的旋转机构。它们与手架、上下销、拉伸、主轴、弹簧、工艺参数和其他材料一起影响着移动器的性能。有文献报道:一般情况下,国内纺纱胶辊、胶圈的费用约占纺纱成本的0.4%,而胶辊、胶圈对成纱质量的影响程度却达到60%。因此,胶辊、胶圈的质量水平在一定意义上决定着纺纱质量的水平。 1 纺织机和胶圈的作用 1.1 胶辊细度与牵伸运动的配合 胶辊是主要的牵伸部件,而细纱机完成牵伸必须具有积极握持须条的两点,且两握持点之间保持一定的距离并作相对运动。牵伸运动需满足输出端的线速度大于喂入端线速度,握持点上须有一定的握持力。实现牵伸还必须满足最小握持力大于最大牵伸力,并且处理好两力之间的关系。胶辊是对纤维和罗拉直接的施压体,它与罗拉组成握持钳口,直接握持和牵伸须条。生产实践证明,胶辊是产生握持力的主要方面,其对握持力的影响最大。 1.2 聚合式变刚度纱机的工作原理 细纱胶圈的主要作用是进行后区微牵伸与握持过渡,牵伸倍数的大小主要根据纤维长度、粗纱定量、牵伸形式、质量要求等因素确定。其工作状态必须是准确连续不断地进行,以保证牵伸运动及细纱强力、重量不匀率、粗节、细节等技术质量指标的实现,增加纤维的伸直度而有序地进行平行排列,并在一定压力作用下有效而稳定地控制纤维进行平行移动。在细纱机上的两个须条牵伸区中,胶圈处于中间位置,它既起到牵伸作用,又起到握持输送作用。 2 橡胶辊和橡胶圈的结构特征 2.1 可直接直入纱,提高成纱质量 细纱胶辊从结构上分为单层胶辊、双层胶辊、铝衬管胶辊。按胶辊表面是否处理分为不处理胶辊和涂层胶辊。由于不处理胶辊表面精磨后无需任何化学、物理处理,就可直接上车纺纱,不但减少了有毒物质对操作工人身体及环境的危害,而且保持了胶辊表面原有的橡胶特性,能大幅度提高成纱质量,因此得到广泛应用。 制作胶辊时,双层胶管有小套差,其内层经一段时间运转后,由于内应力集中形成,使用3个月后,有部分胶辊出现内层疙瘩和纱疵问题且难以解决。 近几年来,从国外进口的细纱机和摇架配套的全部是铝衬管胶辊。制作铝衬管胶辊的要求严格,而且要采取立套工艺。但铝衬管胶辊套装后,对高弹、低硬度的胶层无任何影响。 2.2 内花胶圈的应用 根据胶圈表面状态,可分为平面胶圈、内花纹胶圈及内、外花纹胶圈。内花纹为峰谷交错的迷宫型。立达公司(Rieter)在20世纪80年代就在R2P牵伸装置中广泛应用内花纹胶圈,我国引进立达公司设备或改造牵伸装置也全部采用内花纹胶圈,使胶圈滑移率、呆滞、吊圈和胶圈速度不匀率得到积极的改善,从而可有效提高运转的稳定性。 外花纹胶圈比平面胶圈摩擦系数要小,产生静电值比平面胶圈要少,迷宫型(有谷无峰)有利于控制纤维运动,表面积花与缠花少,明显减少粗节。 3 橡胶辊和橡胶圈对花束质量的影响 3.1 设计表面处理是一种最具工业设计特点的、最 胶辊、胶圈的设计包括胶辊、胶圈的耐磨性、高回弹性、抗缠绕性、材料选用、动态设计、结构设计、表面处理方法等。胶辊、胶圈设计水平从源头影响成纱质量。 3.1.1 高速、小卷装胶辊 现代纺纱技术在前道各工序将向重定量、高速度、大卷装发展,而细纱向高速、小卷装发展。由于提速增产、提高效率、降低成本逐步成为人们的共识,所以对胶辊的高耐磨、抗重压性能将提出更高的要求。因此,设计胶辊、胶圈时,应保证磨损率ε=△q/△t(q为磨损量,t为时间)不超过许用值。 3.1.2 纺纱质量提高 回弹性是胶辊、胶圈最重要的物理性能。回弹性好,可以很好地消除快速纺纱时胶辊、胶圈的“粘弹”问题,有效地提高纺纱质量。目前,在常规条件下,经过多次纺纱试验,国产不处理胶辊与进口胶辊的纺纱质量水平相当,仅在回弹性上存在差距,特别是在车间温度比较低的情况下,容易出现发硬的问题。因此,要缩小与进口胶辊的内在质量差距,还需进一步提高胶辊、胶圈的回弹性。 3.1.3 成纱质量 实践证明,影响胶辊、胶圈缠绕纤维的因素主要是:① 静电界面自由能之间的互相吸引;② 胶料组份中所用不同物质析出外表面对纤维的粘附;③ 不同地区、不同温湿度引起纤维对胶圈的粘缠。近几年来,胶辊应用中出现的表面处理方法,以提高其表面抗缠绕性能,在配棉、温湿度不稳定的情况下,采用此办法会取得一定的改善,但也会导致成纱质量有一定下降。因此,在保证成纱质量的前提下,合理选用或研发胶辊、胶圈的材料及其表面处理方法,是提高胶辊、胶圈抗缠绕性的有效措施。 3.1.4 胶辊动态设计 细纱机锭速已从10 kr/min～12 kr/min提升到20 kr/min,甚至高达25 kr/min,这对细纱机整体设计提出更高的要求;同时,对胶辊、胶圈设计提出更高的要求。动态设计应包含在现代胶辊、胶圈设计之列。简而言之,用有限元方法建立胶辊或胶圈运动方程,设阻尼对胶辊、胶圈