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灌注桩混凝土浇注方案 工程桩混凝土的浇注采用水下灌注，混凝土强度按照设计要求提高一个强度等级。 1、导管的使用和检测 （1） 现场导管的尺寸有1m、1.5m、2m、2.5m、3m等不同长度规格，壁厚为3mm，内径为280mm。浇灌时根据桩孔的实际深度选择不同的导管进行拼装。导管的连接采用法兰接头进行连接，连接完成后，必须保证导管的气密性良好，从而保证浇注过程的顺利进行。 （2）导管的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证混凝土的顺利排出，本工程的隔水栓采用球胆。 球胆直径大小和放置位置：球胆直径以放入导管内能上下活动手感无明显阻力合适，放置位置宜在泥浆面上导管口下，当砼下注时，其重量使球胆变形紧贴导管内壁，可靠地排除管内泥浆。 （3）导管的闭水性试验： 正式使用前，必须对使用的导管进行气密性检测。检测时将使用的所有导管进行依次连接。导管安装完成后，一端连接压力表，一段进行注水加压，。加水70%后，进行加压，压力取1MPa，加压完成后，经过15分钟，中间滚动数次，导管和导管的连接处，没有发现水渗漏的情况，表明导管气密性良好。 2、水下混凝土浇注： （1）导管和漏斗的固定 首先将固定支架放置桩孔中心位置，同时避开钢筋笼吊筋。安放导管时，将第一节导管卡在固定支架上，然后利用吊车吊装第二节导管，两节导管的连接处严格按照气密性要求进行连接，其他导管依次吊装。导管安装完成后，控制导管距孔底距离为0.3m（安装时根据实测孔深和导管距孔底的距离，计算出所需的桩孔内导管长度，然后在导管上作出标记，下管时以此为依据控制下管深度。）。然后吊放漏斗，将漏斗卡放在导管上口，并在导管口处设置隔离板，开始往漏斗内注入混凝土。 （2）初灌注要求 根据规范要求 “导管底端一次埋入混凝土不应少于0.8m”，同时为保证导管内存留的混凝土高度，足以抵制桩孔内的泥浆侵入导管，根据实际桩孔直径混凝土的初灌量分别为： 1.0m直径的桩：按照导管埋深0.8m，加上导管距底部0.3m，一次混凝土需浇注的混凝土高度为1.1m。工程量为V1=3.14×0.5×0.5×1.1≈0.86m3。 0.6m直径的桩：按照导管埋深0.8m，加上导管距底部0.3m，一次混凝土需浇注的混凝土高度为1.1m。工程量为V2=3.14×0.3×0.3×1.1≈0.31m3。 要求在实际浇注过程中，初次灌注时必须保证灌注连续且混凝土以最大流量进行浇灌（即混凝土初灌过程中，漏斗内的混凝土必须足量，保证导管埋深），且总量不小于初灌方量。 （3）拔管要求 根据规范要求“导管埋入混凝土面宜为2m~6m”，在实际施工中为避免将导管拔出混凝土面，必须设有专人利用测孔绳测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，根据实际高差进行拔管，严禁超拔。 拔管长度按照下图所示意的情况进行计算：首先计算出埋管深度h1=h-h2，当h1＞2.0m时，为保证混凝土顺利浇注，可适当进行拔管，拔管高度H=h1-2.0m。另外可视实际导管组装的情况，将上端的短管进行合理拆卸。当h1＞3m时，可将1m的导管拆除；h1＞3.5m时，可将1.5m的导管拆除。拔管的过程中严格记录每次拔管长度，合理控制拔管过程，保证导管埋深。 （4）混凝土的灌注 1）第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后，4h内灌注砼，如超出时间，应重新检测泥浆和清孔。 2）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，并对对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。 3）混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。 4）混凝土的后期浇注，为防止钢筋笼上浮，可采取以下措施： 利用孔口吊筋固定钢筋笼上端；完成桩身混凝土的初灌方量的浇注后，应放慢混凝土的浇注的速度；严格控制导管埋深，当混凝土埋设较深时，可采取提升和拆卸导管的方法进行。 5）混凝土浇注前，必须对进场混凝土进行现场检测，检测混凝土的塌落度、含气量、入模温度等指标，满足要求后，方可进行浇注。检测结果不满足要求的混凝土严禁使用。 混凝土浇筑时留置混凝土强度试块，并应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土标养试块，每根桩2组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护； 6）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内,导管灌注比较顺利时，可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须超灌0.8m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。 7）混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。为后期混凝土强度评定做准备。