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钨细泥选矿工艺流程的改进 0 细泥回收技术指标低 对于采用特定厂的细泥处理方法和不完整的工艺，细泥处理的经济技术水平较低。经过小型选矿试验和现场技术改造,完善了该厂钨细泥处理工艺,提高了细泥回收率,并取得了显著经济效益。 1 脉石矿物成矿 该矿床属高温热液钨、钼、石英脉型,矿石中主要金属矿物有:黑钨矿、辉钼矿、自然铋、黄铁矿、锡石、白钨矿及少量黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、褐铁矿。脉石矿物有:石英、云母、萤石、长石、方解石、石榴子石等。 细泥原矿多元素分析结果及主要矿物组成和相对含量分别见表1和表2,细泥粒度组成及金属分布见表3。 2 浮选-重选工艺流程 该选厂钨细泥来自手选洗矿溢流和重选细泥,曾采用过离心机-铺布溜槽流程进行钨细泥的回收,鉴于当时离心机在回收钨细泥时,其性能一时难以掌握,因此操作中,时有故障发生,技术指标不佳,未能坚持使用。后改为先浮选回收钼,浮选尾矿进摇床回收钨锡的浮选-重选流程,见图1。据1998年全年生产统计,其细泥作业回收率为12.79%,钨细泥精矿含WO317.50%。 浮选-重选工艺流程细泥作业技术经济指标低,其原因主要是细泥入浮选时矿浆浓度低、波动大,对于摇床作业生产负荷重。由于矿浆量大、浓度低,选用床面不适应,致使部分细粒级钨在未得到分选之前就已随矿浆流损失在尾矿中,现从生产总尾矿筛析结果可以看出,全厂尾矿含WO3为0.118%,而尾矿中-0.074mm粒级含WO3为0.25%,该粒级占有金属量为总尾矿损失金属的75%~80%。 3 改进后的生产流程和特点 3.1 磁选选细泥 根据该选厂钨细泥性质并经过小型选矿试验,采用了湿式强磁选机,该机对于提高其钨细泥回收率是有效的。改进后细泥生产流程为细泥原矿经磁选回收黑钨矿,磁选尾矿入浮选回收钼,浮选尾矿经摇床回收部分黑钨与白钨和锡石。磁选精矿用刻槽水泥摇床精选可获得现场所需的钨细泥精矿。改进后的钨细泥生产流程见图2。 3.2 工艺特征 3.2.1 矿流对产品杂质的控制 众所周知,由于井下开采在原矿石中会混入木块、导火索之类的杂物,这些杂物随原矿输送而进入选厂,虽然在入选厂前和在选厂的有关作业中会注意这些杂物的排除,但选矿厂的连续作业总有一些杂物随矿流不可避免的进入下一个作业。经不同选矿作业,未排净的木块、导火索之类的杂物而形成了木屑和纤维等渣物进入了细泥矿浆中,不仅影响矿浆浓缩作业,而且对细泥分选造成了破坏,影响细泥回收,为此改进后的工艺流程强化了脱粗脱渣,在浓密机出矿处增设了脱渣筛的措施,为细泥分选创造了条件。 3.2.2 湿式强磁法设备 根据细泥矿物组成,为适应不同目的矿物钨、钼、锡等的分选,使用了回收黑钨细泥的有效设备——SQC湿式强磁选机,并应用了6-S刻槽水泥摇床和强力搅拌浮选机等。 4 磁选-重选流程试验研究 按图2所示流程,对磁选-重选流程进行了试验,现将有关结果列入表4。 工业试验系采用两台SQC-2-700湿式强磁选机,1台900mm×900mm倾斜浓密箱,1台6-S刻槽水泥摇床组成的磁选-重选流程,磁选尾矿进入改造前原浮选-重选流程系统,形成了改进完善后的一个完整细泥回收流程。从试验结果看,以磁选-重选流程为主体的磁选-浮选-重选工艺流程,无论是细泥精矿钨品位还是钨的回收率都较原浮选-重选流程有明显的提高,表明增设磁选-重选流程用于该选厂处理钨细泥是适应的,对指标提高也是有效的。 从表4可知,磁选-重选流程试验所获选矿技术指标,小型试验优于工业试验,工业试验优于试生产。指标的这种差异性,其原因是:在试生产中,生产条件是波动的,矿石性质也是变化的,加之有1台磁选设备因受线圈冷却条件影响,场强未能达到使用要求,影响了指标的提高;工业试验中精选采用的是刻槽水泥摇床,粗选与精选作业分段进行,而且使用的床面比试生产使用的木制刻槽床面更平整,精选效果好,故工业试验指标优于试生产指标;小型试验是在实验室条件下进行的,无论设备和参数还是试验所需条件,均优于现场,因此所获选矿技术指标最佳。 5 讨论 5.1 磁选-重选流程细泥原矿的矿物性质 钨细泥磁选作业回收率与入选细泥原矿品位有关,在生产中由于细泥来自手选洗矿溢流和重选细泥,而构成了入磁选-重选流程的细泥原矿,因此其矿物性质是与出窿原矿的性质和磨重系统作业条件的变化有关,无论是含泥量、粒级组成、品位均受到影响。正由于出窿原矿的磨重作业的波动性,引起了细泥原矿的不稳定性,图3为细泥原矿钨品位与细泥作业回收率的关系,图3呈现了细泥作业回收率随细泥原矿钨品位(含WO3)的升高而增加。 5.2 矿渣磁选矿渣的出品率 根据测试数据统计分类后绘制的精矿钨品位与细泥作业回收率关系见图4。 从图4中看出,磁选精矿钨品位对磁选作业回收率有一定影响。虽然精矿钨品位(WO3)越高,回收率越低,但是在入选细泥原矿钨品位一定