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浮法玻璃生产中的质量问题 1 节能玻璃在新建建筑中的使用 正如哥本哈根会议后一样，“低碳”成为了各方的中心，房地产也不例外。全球50%的资源都用于建筑业, 建筑物所排放的二氧化碳气体占全球排放量的40%。我国约有400亿平方米的建筑中, 95%是高耗能建筑, 而这些高耗能建筑耗能的40%是由门窗散失的。据了解, 预计到2015年我国人均住房面积达到30平方米, 需要新增住房面积35亿平方米, 门窗需求超过10亿平方米, 每年新增1.5亿平方米。加上目前实施对70年代钢窗节能改造达到6亿平方米, 每年约需求1亿平方米。作为影响建筑能耗四大围护部件之一的门窗, 是建筑保温、隔热、隔声的薄弱环节。它通过辐射传递、对流传递、传导传递和空气渗透等四种形式导致建筑物能量流失, 普通单层玻璃窗的能量损失约占建筑冬季保温和夏季降温能耗的50%以上。建筑门窗使用玻璃面积70%以上, 因此建筑门窗的节能又应当首先考虑玻璃的因素。 目前, 应用较多的节能玻璃品种有:热反射玻璃、吸热玻璃、低辐射玻璃、中空玻璃、真空玻璃、新型双层玻璃、超吸热玻璃、光致变色玻璃等。我国节能玻璃在建筑中使用率低, 中空玻璃、Low-E中空玻璃等节能玻璃在建筑中的使用率不足10%, 一般仅限于公共建筑。而欧美基本普及中空玻璃, Low-E中空玻璃占全部中空玻璃的比例超过50%。在我国, 节能玻璃在公共建筑中应用较普遍, 而在民用住宅工程中极少采用。优质浮法和深加工率偏低, 普通浮法玻璃过剩, 同时也存在结构性缺口, 一些高档建筑玻璃等还需进口;优质浮法比率仅为29%;玻璃深加工率仅为32%, 而世界平均水平约55%, 发达国家达65%～85%。加工后的增值率我国仅为原片的2.5倍, 发达国家为5倍, 因此在加工数量和加工深度上均有较大差距。 浮法玻璃是国家重要的建材工业产品, 较之其他方法生产的平板玻璃具有厚度均匀、厚度范围大 (0.7mm～25mm) 、表面平整、视物变形小、光洁明亮等特点, 广泛应用于建筑门窗、幕墙、屋顶, 是建筑天然采光的首选材料, 也是玻璃深加工行业中的重要原片。按新《节约能源法》的要求, 节能玻璃将大量进入新建建筑及既有建筑改造的工程当中。浮法玻璃原板需达到原强制性国家标准GB 11614—1999《浮法玻璃》中的汽车级、制镜级标准, 汽车级可进行钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃的生产, 主要用于高层建筑外窗、建筑物内装饰、装修等。制镜级的浮法玻璃主要用于镀银玻璃镜、镀铝玻璃镜、离线镀膜玻璃的原片, 主要用于室内装饰和高档建筑门窗。 今年3月1日已实施新的《平板玻璃》国家标准。新标准对平板玻璃的产品质量提出了统一要求, 并参照国外标准, 结合我国玻璃行业的产业结构、技术水平、生产实际情况及用户需求等多方面因素, 对平板玻璃产品的质量缺陷和等级划分作了新的规定。落实新的《平板玻璃》国家标准, 将对我国玻璃行业的整体质量水平有着进一步的提高。 提高浮法玻璃质量是各玻璃企业为之努力的方向, 是大势所趋, 没有质量, 就没有企业的发展。质量水平上不去, 就很容易被市场所淘汰。在浮法玻璃生产过程中, 有些环节需要加强和改进。例如:如果在硅质原料的粒度控制上不重视, 就不能适应优质浮法玻璃生产的需要, 不符合质量标准的粒度组成会加重玻璃熔化作业的负担, 容易造成生产的不稳定, 出现气泡、夹杂物及光学变形等外观缺陷。如原料运输环节不能采取技术措施, 就会造成玻璃原料的二次污染, 混有的难熔物引起玻璃夹杂物缺陷。如玻璃混合料的质量控制力度不够, 就会影响玻璃熔化的稳定性, 进而影响玻璃产品的质量。如果玻璃质量检测技术落后就容易降低浮法玻璃的等级水平, 影响产品质量的稳定性。浮法玻璃生产企业相对重视熔化和成型环节, 对原料环节相对忽视, 这样极易造成玻璃生产的不稳定, 无法确保优质浮法玻璃生产的需要, 本文着重这几方面的问题谈点自己的看法。 2 湿法棒磨生产线生产的硅质原料 浮法玻璃生产中的硅质原料一般选用砂岩, 砂岩作为浮法玻璃生产中的重要原料, 占全部原料重量的55%, 它的成份、粒度、水份的稳定性和均一性至为重要。90年代初, 为满足浮法玻璃对硅质原料的质量要求, 国家建材局安排研究了砂岩矿石湿法棒磨加工工艺。在秦皇岛耀华玻璃总厂的雷庄矿砂岩生产基地, 建成了一条年产10万吨精砂的湿法棒磨生产线, 它是我国玻璃行业的第一条砂岩湿法加工生产线。砂岩湿法棒磨粉碎工艺是一套完整、连续的砂岩加工新工艺, 可取代传统干法粉碎工艺加工砂岩块料, 大幅度提高了玻璃工业硅质原料的质量, 并消除了硅尘。传统的粉碎工艺生产的产品含Fe2O3量为0.12%～0.15%, 且粒度不均匀, 小于0.1mm的超细粉含量达25%。而用湿法棒磨生产线生产的砂岩粉料含Fe2O3量为0.08%以下