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滇西某选钨尾矿中有价金属回收研究 棕榈是最轻的金属之一，其良好的物理和机械性能。随着科学技术和工业的发展, 它的应用范围越来越广, 如航空、航天, 人造卫星, 导弹、核反应堆。工业和民用发展较快, 其广泛应用于电子工业、煤炭、石油工业、陶瓷行业, 特别是近几年工业和民用应用范围迅速扩大, 用量猛增, 尤其以铍铜母合金为基础的铍铜钴合金、铍铜镍等合金制成的棒材、带材在电子、电器行业得到了广泛应用, 随着科技的发展, 社会的进步, 铍及氧化铍的需求量也在不断增加。 我国的铍矿资源并不丰富, 目前铍都是从绿柱石或硅铍石中提取, 因此, 含铍矿物资源的综合开发利用成为我国铍资源可持续发展的必然趋势。 1 尾矿成分、粒度分析 原料取自滇西某白钨矿选矿厂, 尾矿未脱水, 也未脱药。原料中的有用成分主要是萤石以及含铍矿物绿柱石, 脉石矿物主要是方解石、白云母, 其次是白云石、石英等。目的矿物与脉石矿物都是以氧化物的形式存在, 其可浮性相似。由于前期白钨浮选时加入了大量的纯碱和水玻璃, 因此尾矿p H=9。本试验尾矿中含Be O为0.85%、Ca F2为25.81%。氧化铍主要以绿柱石的形式存在, 其次有很少量的硅铍石, 两种含铍矿物的分布率为87.60%和12.40%。 该尾矿试样粗细分布较均匀, -74μm粒级分布率为58.80%。多元素分析结果见表1, 粒度组成分析结果见表2。 由表2可知, 在-0.074mm粒级中, 分布着47.10%的绿柱石, 67.35%的萤石分和57.38%的方解石, 因此要提高绿柱石的选矿回收指标, 同时要保证绿柱石精矿中的氟铍比小于15%⑴, 则必须尽可能地将绿柱石与萤石彻底分离, 因此, 试验矿样需要进行磨矿。 2 试验结果与讨论 2.1 绿柱石的选拔研究 试样为浮选白钨矿的尾矿, 在未磨的情况下-74μm粒级仅达到58.80%, 由工艺矿物学研究可知其单体解离度还不够。在本试验中, 首先是进行磨矿, 使各矿物能充分解离, 然后进行粗选将含钙矿物与含硅矿物分开, 含钙矿物进行精选, 得到萤石精矿。接着按矿物可浮性的顺序, 进行反浮选, 将含硅矿物中的云母和部分萤石、白云石等分选出来, 其尾矿即为绿柱石精矿。本研究重点只进行绿柱石 (铍) 的选矿试验研究, 试验流程见图1。磨矿细度与绿柱石粗精矿中Be O品位和回收率关系见图2。 由图2可以看出, 随着磨矿细度的增加, 尾矿中Be O的品位呈上升趋势, 回收率呈下降趋势, 但-74μm超过80%时, 尾矿中Be O品位从2.1%增加至2.25%, 回收率从78.33%降至62.05%, 下降比较明显。因此综合考虑确定磨矿细度为-74μm80%。 2.2 钙矿浮选试验 2.2.1 稳定剂配比对尾矿中beo地位的影响 含钙矿物主要是萤石和方解石, 萤石的浮选在p H=8时, 选矿效果较好, 因白钨矿浮选时加入了大量的调整剂碳酸钠及抑制剂水玻璃, 因此, 矿浆的p H值较高。对此, 选取了酸化水玻璃作为p H值调整剂和含硅类矿物的抑制剂, 酸化水玻璃的配比为按重量硫酸∶水玻璃∶硫酸铝=1∶3∶2。酸化水玻璃的用量与尾矿中Be O的品位和回收率的关系见图3。 由图3可知, 随着抑制剂用量的增加, 尾矿中Be O品位不断降低, 但回收率逐渐增加, 当抑制剂用量达到1500g/t时, 品位和回收率分别是2.11%和71.66%。抑制剂用量超过1500g/t时, 上述变化趋于缓和, 经综合考虑, 确定抑制剂总用量为1500g/t。 2.2.2 捕收剂用量的影响 油酸是浮选萤石的经典药剂, 同时, 国内某研究院研制的GY-101对萤石和方解石的浮选也有不错的效果。本试验选用上述两种药剂进行选矿试验, 结果表明, 在水温低于15℃时, GY101仍然具有良好的选矿指标。该捕收剂的用量与尾矿中的Be O品位和回收率的关系见图4。 由图4可以看出, 随着捕收剂用量的增加, 尾矿中Be O的品位呈上升趋势, 回收率呈下降趋势, 当捕收剂用量达到300g/t时, 尾矿中Be O的品位为2.25%, 回收率为72.30%。当捕收剂用量超过300g/t时, Be O的品位增加不明显, 但回收率下降较多, 综合考虑, 确定粗选、扫选I、扫选II的捕收剂用量分别为200g/t、60 g/t、40 g/t为宜。 2.3 浮选指标分析。根据浮选充填中本世品 经过前面的选矿作业, 仅仅除去了原矿中的大量萤石和方解石 (含白云石) , 浮选精矿中Be O的品位并不高, 主要原因是其中还有大量的白云母存在, 因此, 有必要再进行选矿以除去白云母, 提高精矿品位, 并产生最终的高品位绿柱石 (铍) 精矿。反浮选试验流程见图5。 2.3.1 抑制剂用量对尾矿中beo地位的影响 六偏磷酸钠和酸化水玻璃是含