基于ansys的ig-mig双面对称焊熔池特征及焊缝成形研究.docxVIP

基于ansys的ig-mig双面对称焊熔池特征及焊缝成形研究 0 双弧焊接方法机理 由于汉族服装材料轻、强度高、耐腐蚀，满族服装的发展趋势日益明显。例如，高速高速铁路、高速列车、飞机和航空航天的制造和分发。铝合金通常采用TIG、MIG焊接方法,这些方法均存在电弧能量密度低,熔深浅,焊接效率低,焊接变形大等局限性。而近来发展的双面双弧焊DSAW(Double-sided arc welding)技术,可以实现高效率、低变形和高质量的铝合金焊接。 双弧焊接技术的研究是一个热门课题,目前美国、德国、日本、俄罗斯、加拿大、奥地利和中国等均在开展这方面的研究工作。但对于双弧焊方法机理方面的研究,还只有张裕明教授、高洪明博士开展了双面TIG、双面等离子弧(PA)和PA+TIG焊的研究。双面非熔化极焊接方法电弧稳定、焊缝成形易于控制,因此焊接质量高。但此类工艺因无填充金属补充熔池,故对工件的坡口加工要求特别高,否则易出现焊穿和成形不良等质量问题。TIG+MIG双面焊由于引入了MIG填充丝,从而大大降低了对工件坡口加工的要求,也减小了焊接工艺对焊接错边的敏感性。当然TIG-MIG电弧因存在熔滴过渡现象及电弧的稳定性不如非熔化极电弧,所以其焊接过程远比双面非熔化极焊复杂。因此拟从工艺试验入手、借助ANSYS有限元计算,对TIG-MIG双面对称焊的成形机理进行深入研究,揭示铝合金TIG-MIG双面对称焊的熔池形成特点、接头形成过程等基本理论。 1 焊接材料、设备和方法 1.1 工作原理 工件材料为纯铝(1060),试板为50 mm×300mm×7.5mm,MIG焊丝为φ1.6mm,型号为5301(ER1100),纯氩气保护。 1.2 anspolssiynergic400 MIG焊机使用Fronius的Transpuls Synergic400,TIG焊机使用Fronius的Magic Wave 2600。 1.3 碱洗后表面氧化 试验中,为了保证焊接过程稳定,采用工件移动,固定两把焊枪,并上下对中。其试验装置参见图1。铝及铝合金焊前需严格碱洗,并用机械方法清除待焊处及附近20 mm内的表面氧化膜。焊接过程中观察电弧和熔滴过渡的稳定性,记录试验工艺参数,焊后观察和测量焊缝正反两面的成形及焊缝截面形状,利用ANSYS有限元分析软件计算熔池形状并与试验测量结果对比分析。 2 试验结果与分析 2.1 对接成线，提高焊接生产率 工艺试验表明,采用双面TIG-MIG焊可以实现在较小线能量时将中厚板一次对接成形。因此双面TIG-MIG焊可以显著增加焊缝熔深和提高焊接生产率。然而,这种焊接工艺增加熔深和焊缝成形机理还不清楚。 2.1.1 截面mig焊试验 对于7.5 mm厚的纯铝,在其他焊接条件相同情况下,单面TIG焊试验结果为:TIG电流I=120 A,电压U=17.7 V,工件未熔化;单面MIG焊试验结果为:MIG电流I=217 A,电压U=22.4V,工件熔深h=4.63 mm;双面TIG-MIG焊试验结果为:MIG电流I=199 A,电压U=22.5 V,TIG电流I=109 A,电压U=14 V,工件熔深h超过7.5 mm,参见图2。 比较上述结果不难看出这一特殊的TIG-MIG增加熔深的现象 即 比较结果表明:单个TIG和MIG电弧的熔深累加小于TIG-MIG双弧的熔深。 2.1.2 工件上一步x,y,z的温度 双面TIG-MIG焊过程中,同时存在两个热源作用,因此工件上任一点(x,y,z)的温度T=TMIG+TTIG。这一结果使MIG和TIG电弧在双面TIG-MIG焊条件下的熔化区域扩大,也即使工件的熔深增加。 2.1.3 工件初始温度梯度 对于单一的TIG或MIG电弧来说,自电弧为参考点沿厚度方向其温度梯度由大到小如图3a所示。而对于双面TIG-MIG焊,TIG与MIG电弧在工件上的温度分布为各自互为在对方温度场预热状态下的传热。因此对于TIG或MIG电弧的传热来说,工件上初始温度梯度分布为图3b所示,呈现负温度梯度(即最低温度在焊缝中部)。而对于工件上任一传热单元有 式中λ——材料的热导率(W·m-1·K-1) Φ——热流量(W) A——端面面积(cm2) l——单元长度(cm) 由热阻欧姆定律可知,此热路热阻R为 式中Q——热能(J) ——单位温度梯度 由式(4)和式(5)可见,温度梯度越大则热导率λ越小,热阻R越大。即双面TIG-MIG焊时TIG和MIG电弧互使各自电弧在工件上的传热呈正热阻效应,如图3b所示。这一正热阻效应大大降低了坡口位置(即电弧中心)区的散热损失,使MIG和TIG两个熔池沿电弧中心连线向一起靠拢,因此在两个熔池底部接近处出现了热量的集聚,从而进一步加速了两个熔池在电弧中心连线方向上的发展,大大促进了TIG和MIG电