内蒙古某铜多金属矿选厂尾矿选钨工艺流程试验研究.docxVIP

内蒙古某铜多金属矿选厂尾矿选钨工艺流程试验研究 内蒙古铜多金属矿属于复杂的多金属矿床。可以综合回收的金属主要是铜锌矿，伴随着金、银、铜、锌等有益因素。这是一个很难选择的多金属矿床。选厂采用浮选工艺综合回收铜、锌、砷等矿物,浮选尾矿作为钨选别原矿,采用重选工艺进行回收,重选尾矿排入尾矿库中堆存。 由于矿区主矿体各有益组分含量分布不均且互相嵌连、包含,共伴生元素无规律性,导致分离提取有益元素钨的效果差。多年来由于选厂受工艺流程所限,钨的选矿回收率仅有20%左右,仍有80%的钨矿物存留在尾矿中,致使尾矿钨品位偏高。经综合取样分析,尾矿中WO3平均品位为0.41%,而同类矿产资源回收利用的工业品位(WO3)为0.15%,尾矿中钨的含量远高于一般工业指标的要求。由于尾矿中赋存有大量有价金属钨,若不采取有效方法进行开发利用、综合回收,势必造成钨矿资源的极大浪费。 1 尾矿的多元素分析 尾矿经制备砂光片在显微镜下鉴定,其矿物成分为黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿、钨矿物及石英等脉石矿物。钨矿物为黑钨矿,未见白钨矿。尾矿的多元素分析结果见表1。试验样品的解离度测定结果见表2。 2 采矿试验 2.1 重选工艺初步拟定 由矿石组成特性可知,尾矿钨(含钨尾矿)的特点是硫化矿物种类繁多,结构复杂,不易有效分离。结合现场实际生产工艺及设备,初步拟定重选工艺。同时根据尾矿解离度情况,采用分级重选,以探索各粒度的选别效果。试验流程见图1,试验结果见表3。 2.2 联合流程测试 光片提示尾矿钨中含有毒砂,毒砂的黑钨矿的比重接近,故单一的重选流程不能将目的矿物钨很好地分离出来,因此,试验采用联合流程。 2.2.1 重复试验 根据探索试验结果,确定采用摇床一次重选法将尾矿钨先抛尾,抛尾后粗精矿回收目的矿物黑钨矿,试验流程见图2,结果见表4。 2.2.2 采矿工艺流程试验 重选粗精矿再磨至-200目占80%,进行先重选后浮选和先浮选后重选两个流程试验。试验流程分别见图3、4,试验结果分别见表5、6。 试验结果表明,选矿工艺流程对选矿指标有着重要的影响。本次试验研究中,采用预先抛尾—浮选—重选联合工艺可以获得合格的钨精矿产品。 2.2.3 隔离试验 在条件试验的基础上,进行了闭路试验,最终获得WO3含量为65.44%、回收率为78.38%的钨精矿。 3 筛选、重选、回收试验研究 (1)尾矿样品中主要矿物成分为黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿、黑钨矿及石英等脉石矿物,目的矿物为黑钨矿。 (2)试验结果表明,对该含WO30.41%的铜多金属矿选厂尾矿,采用预先抛尾—浮选—重选联合工艺可以获得合格的钨精矿产品。闭路试验最终获得WO3含量为65.44%、回收率为78.38%的钨精矿。 (3)尾矿样品结构复杂,含多种硫化矿,在今后工作中应继续进行磨矿、分级技术的研究,使目的矿物钨达到有效分离,提高钨的综合回收率。