多层织物组合系统热防护性能影响因素分析.docxVIP

多层织物组合系统热防护性能影响因素分析 火灾安全服务体系用于保护人体不受各种热变化的影响，如对称热、传导热、辐射热、金属氧化物融合和热蒸汽和热气体。火灾安全防护服装作为火灾环境下保护消防队员安全的应急救援防护装备,其热防护性能的好坏直接关系到消防人员的人身安全和工作效率。因此,火灾安全防护服的综合热防护性能一直都是一个研究热点。本文对多层织物组合的综合热防护性能、隔热性能、透湿性能及透气性能作了较全面的分析与研究,以期为开发高性能的火灾安全防护服装提供科学的依据。 1 实验部分 1.1 织物主要参数 多层织物组合试样的外层选用PBI/Kevlar、芳纶/FR Cotton、NomexⅢA、芳纶1313,防水透气层选用PTFE面料和TPU涂层织物,隔热层选用芳砜纶针刺毡和芳纶水刺毡,各织物具体参数如表1所示。采用正交实验法设计多层织物组合的实验方案,以模拟火灾安全防护服层次构成,得到了16组多层织物组合,如表2所示。 1.2 试验材料的基本性能测试 1.2.1 织物厚度 织物厚度采用YG141N数字式织物厚度仪,按照GB/T 3820-1997《纺织品和纺织制品厚度的测定》进行测定。 1.2.2 一件材料的质量 织物平方米质量使用电子天平和织物取样器,按照GB/T 4669-1995《机织物单位长度质量和单位面积质量的测定》进行测定。 1.2.3 织物密度 织物密度采用Y511B织物密度分析仪,按照GB/T4668-1995《机织物密度的测定》进行测定。 1.2.4 透气性能测试 织物的透气性能测试采用YG461E–Ⅲ型数字式织物透气量仪,按照GB/T 5453-2008《纺织品织物透气性的测定》进行测定。 测试之前,将准备好的试样在温度(20±2)℃、相对湿度为(65±5)%的HWS智能型恒温恒湿培养箱中调理24 h。各层织物的基本参数如表1所示。 1.3 多层织物组合试验的综合能测试 1.3.1 热流强度测试 评价一件火灾应急防护服热防护性能的好坏是依据其热防护性能值(Thermal Protective Performance,TPP)的大小,TPP值定义为到达防护服装表面的热流量值与着装人体皮肤达到二级(三级)烧伤所需时间的乘积。 实验选用日本株式会社大荣科学精器制作所生产的FPT-30A火焰防护性能测试仪进行相关的实验测试。该仪器可以用来评价织物耐高温性能和消防服的热防护性能,其测试标准参照ISO 9151标准。 仪器原理是利用液化煤气燃烧时产生的高热流量来模拟消防员在火场的受热情况,实验的热流密度设定为80·(1±5)%k W/m2,这也是消防员在大部分火场作业时面临的热流强度。将规格为140 mm×140 mm的织物试样水平放在中间开有50 mm×50 mm小孔的试样支架上,试样架位于火焰燃烧器正上方5 cm,采用铜片热流计测量试样背面的温度,铜片热流计安装在一块绝热板内,其表面与绝热板表面平齐。测试之前,将织物试样在温度(20±2)℃,相对湿度为(65±5)%的恒温恒湿箱内调理24 h。要求被测的试样位于直径为(38±2)mm的火焰燃烧器上方,火焰与试样直接接触,位于织物背面的热流计测试织物背面温度上升12℃和24℃所需要的时间。测试原理如图1所示。 实验仪器采用铜片热流计表面温度上升12℃和24℃所需要的时间作为评价织物热防护性能的指标,接触火焰后热量计温度升高12℃和24℃时经过的时间越长,说明织物的热防护性能越好,反之,则越差。 1.3.2 质量损失率 在热防护性能测试过程中,织物的质量会因热解而减少,也即织物在燃烧前后存在质量损失的情况。质量损失率的定义为试样燃烧前后的质量之差与试样燃烧前质量比值的百分率,可用式(1)表示: 式(1)中:P为织物的质量损失率,%;G0为织物燃烧前的质量,g;G1为织物燃烧后的质量,g。 1.3.3 透湿和透气性能测试 多层织物组合试样的隔热性能测试采用YG606D型平板式织物保温仪,按照GB/T 11048-1989《纺织品保温性能试验方法标准》进行测试。 多层织物组合试样的透水蒸气性能测试采用YG601–Ⅰ/Ⅱ型电脑式织物透湿仪,按照GB/T12704.1-2009《纺织品织物透湿性试验方法第1部分:吸湿法》进行测评。记录间隔时间透湿杯的质量变化。水蒸气透过量(M)可通过式(2)计算: 式(2)中:M为每平方米每天(24 h)的水蒸气透过量,g/(m2·24 h);Δm为同一实验组合体实验前后两次质量之差,g;S为试样面积,m2;t为实验时间,h。 多层织物组合试样的透气性能测试采用YG461E–Ⅲ型数字式织物透气量仪,按照GB/T 5453-1997《纺织品织物透气性的测试标准》进行测试。 在测试前,实验试样需置于规定的标准大气压环境[温度为(20±2)℃,相对湿度