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选铁尾矿中钛铁矿的回收研究 钛金属是重要的结构材料和化工材料，在许多领域得到了广泛应用。钛铁矿是目前钛及钛产品的主要原料来源。近年来已有众多的科研工作者对钛铁矿浮选进行了研究, 取得了较好的进展, 并在生产中取得了显著的经济效益, 其中最主要的是研究钛铁矿新型捕收剂, 特别是微细粒级钛铁矿的选别已经愈来愈引起了选矿工作者的重视, 如新型组合捕收剂MOS、R-2、ROB、RST和ZY等都是微细粒钛铁矿的良好捕收剂。使用不同组合捕收剂, 可以改善其对矿物的捕收效果, 得到比药剂单独使用时更好的指标, 而药剂成本也能大幅度降低。浮选是回收微细粒级钛铁矿的最有效方法, 因此, 加强开发新型组合浮选药剂将是钛铁矿浮选研究的未来发展方向之一。随着陕西某钛铁矿厂开采区域的变化, 矿物的嵌布粒度变细, 选铁尾矿中的脉石矿物增加, 造成钛铁矿的给矿品位降低。为保证产品品位, 须对钛铁矿进行细磨处理, 改变选矿药剂制度以及浮选流程。 1 实验部分 1.1 原矿的地球化学观察 实验原矿为选铁尾矿经过“弱磁-强磁-磨矿-强磁”工艺处理之后得到的精矿, 其化学多元素分析结果列于表1。 从表1中可以看出, 原矿中可回收的元素为铁和钛, 其中钛品位为20.17%。有害元素硫、磷等较低;需要排除的杂质有硅、铝、钙、镁等。经过显微镜观察, 原矿中主要金属矿物有磁铁矿、钛铁矿, 少量褐铁矿、黄铁矿;脉石矿物有钛辉石、角闪石, 其次为黑云母、斜长石、绿泥石等。 1.2 脂肪酸捕收剂fat 硫酸 (分析纯) ;草酸 (分析纯) ;FAT-1、FAT-2、FAT-3 (脂肪酸捕收剂) 。XMQ-67型锥形球磨机;XFD-63型单槽式浮选机, 容积为1.0 L、0.75 L。 2 结果与讨论 2.1 充填料粒级和回收率 磨矿细度实验流程见图1, 结果见表2。 由表2可以看出, 当磨矿细度-0.074 mm粒级占93.0%时, 粗选精矿品位为35.83%, 回收率为85.28%, 继续增加磨矿细度, 精矿品位开始下降, 回收率略有降低, 说明矿石出现过磨现象, 影响了药剂的作用和矿石的分选。综合考虑, 确定适合的磨矿细度为-0.074 mm粒级占93.0%。 2.2 粗选硫酸用量 在磨矿细度-0.074 mm粒级占93.0%时, 按图1所示流程进行了粗选硫酸用量实验, 结果见图2。 由图2可以看出, 随着硫酸用量增加, 钛铁矿粗精矿品位呈上升趋势, 回收率呈下降趋势。综合考虑, 硫酸用量取3 000 g/t为宜。 2.3 粗选水杨酸用量 在磨矿细度-0.074 mm粒级占93.0%、硫酸用量3 000 g/t时, 按图1所示流程, 进行了粗选草酸用量实验, 结果见图3。 由图3可以看出, 随着草酸用量增加, 钛铁矿粗精矿品位呈上升趋势, 回收率呈下降趋势。综合考虑, 草酸用量取300 g/t为宜。 2.4 fat系列捕收剂用量试验 脂肪酸类捕收剂是最常用的氧化矿浮选药剂, 也是最早应用于钛铁矿浮选中的药剂, 应用最多的脂肪酸类捕收剂有脂肪酸、氧化石蜡皂、塔尔油、羟肟酸类、有机磷酸和砷酸类捕收剂。本次实验采用的捕收剂是湖北某药剂厂将饱和脂肪酸、塔尔油与水杨羟肟酸按不同配比所生产出的3种药剂, 分别命名为FAT-1、FAT-2、FAT-3。FAT系列捕收剂耐低温, 选择性和捕收性有较明显的提高。 在磨矿细度-0.074 mm粒级占93.0%、硫酸用量3 000 g/t、草酸用量300 g/t条件下, 分别使用FAT-1、FAT-2、FAT-3药剂进行粗选捕收剂用量实验, 结果见图4。由图4可以看出, 随着FAT系列捕收剂用量增加, 钛铁矿粗精矿回收率呈上升趋势, 品位呈下降趋势。相同用量情况下, FAT系列捕收剂所选精矿既有较高的品位, 也有较好的回收率, 综合考虑, FAT-3是该矿合适的捕收剂, 捕收剂FAT-3适宜的用量为1 800 g/t。 2.5 结果统计与分析 在条件实验和开路实验的基础上进行了闭路实验, 实验流程见图5, 结果见表3。 由表3可以得出, 闭路试验钛铁矿精矿Ti O2品位达到47.13%, 回收率为76.48%, Mg O含量0.98%, 取得了较好的选矿指标。 3 最佳工艺条件确定 1) 陕西某选矿厂选铁尾矿的钛铁矿中可回收的元素为铁和钛, 其中钛品位为20.17%。有害元素硫、磷等较低;需要排除的杂质有硅、铝、钙、镁等。经过显微镜观察, 原矿中主要金属矿物有磁铁矿、钛铁矿, 少量褐铁矿、黄铁矿;脉石矿物有钛辉石、角闪石, 其次为黑云母、斜长石、绿泥石等。 2) 通过条件实验确定钛铁矿的最佳工艺条件为:采用1粗5精浮选流程, 粗选硫酸用量3 000 g/t, 草酸用量300 g/t, FAT-3用量1 800 g/t;精1硫酸用量350 g/t