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专业综合课程实践 （模块二） 题 目： 端盖压铸工艺及模具设计 学 院： 姓 名： 学 号： 班 级： 2023年9月 PAGE 2 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 绪论 1 1.1压铸模应用现状 4 1.2压铸模具存在的问题 4 1.3压铸生产过程分析 5 第2章 端盖压铸件结构分析及成型工艺设计 3 2.1压铸材料及特性 3 2.2压铸件结构分析 3 2.3压铸成型工艺设计 4 2.3.1压铸机选择及校核 4 2.3.2压铸工艺参数的选择 5 2.3.3成型方案选择 5 2.4浇注系统设计 9 2.4.1直浇道、浇口套及分流器设计 9 2.4.2内浇道设计 10 2.4.3横浇道设计 11 2.5溢流槽及排气槽设计 12 第3章 端盖压铸模镶块设计 14 3.1成型零部件尺寸计算 14 3.2定模镶块的设计 15 3.3动模镶块的设计 17 3.4 动定模型芯设计 3.5 侧型芯设计 第4章 端盖压铸模具抽芯机构设计 19 4.1 端盖压铸件的抽芯方案设计 19 4.2 抽芯距及开模距离计算 20 4.3 斜导柱抽芯机构设计 21 4.3.1 斜导柱设计 4.3.2 滑块设计 4.3.3 压块设计 4.3.4 限位弹簧设计 4.3.5 限位板设计 4.3.6 楔紧块设计 第5章 端盖压铸模推出机构设计 23 5.1推出方案设计 23 5.2推出力及推出距离计算 23 5.2.1推出距离的确定 23 5.2.2推出力的确定 23 5.3推杆设计 24 第6章 端盖压铸模模架选择及结构零件设计 25 6.1模架选择 25 6.2结构零件设计 26 6.2.1定模套板与定模座板结构设计 26 6.2.2动模套板与支撑板结构设计 26 6.2.3推板及推杆固定板设计 26 6.2.4垫块设计 27 第7章 端盖压铸模选材及技术要求 28 7.1 端盖压铸模选材 28 7.1.1压铸模使用材料的要求 28 7.1.2与金属液直接接触的零件 28 7.1.3滑动配合零件 28 7.1.4模架结构零件 29 7.2技术要求 29 第8章 端盖压铸工艺及模具结构的社会环境影响分析和成本预算 30 8.1端盖压铸工艺及模具结构的社会环境影响分析 31 从设计规范化、标准化、标准模架（社会、法律法规意识）；组合式结构设计、材料（环保、经济意识）、锁模力、顶杆、模架等校核（安全意识） 8.2端盖压铸模具成本预算 30 包括材料费、加工费、能耗等 总结与体会 33 参考文献 34 第1章 绪论 1.1压铸模应用现状 模具在制造业中是相当重要的一部分，很大程度上决定了制造业的发展进程。在我们的日常中有各个方面的生活所需都依赖于模具的压铸成型，比如交通运输、通讯、国防、医疗器械、家电等等，这些产品中60%~80%的零件都依赖于模具成型。压铸成型相比于其他的制造方法具有加工效率高、生产成本低、加工精度高等一系列优点。目前国内的压铸模具制造水平已经相当可观，在产品的产量和质量上都有相当卓越的进步和成就，技术上已经能够紧跟国外先进制造工业国家的制造水平[1]。 随着时代的发展，当今的产品不断地向轻量化、节能化、绿色化发展，铝、镁合金因其密度小、高性能而被广泛应用于工业生产中，并且应用范围和需求在不断扩大。据国家统计局数据显示，2017年中国的铝材产量高达5832万吨，同比 增长9.5％[2]。于此同时，镁合金零件在汽车生产中使用的占比也在日益增加，镁合金的比重只有1.7kg/m3，仅是铝合金的2/3，钢的1/4，比重与塑料相似，而且强度和刚度不亚于铝合金，镁合金还具有良好的抗震性，优异的导电导热性能，并且可以全回收无污染[3]。据西方汽车工业界预测，在二十年后，每辆汽车的镁合金使用量将达到90~120kg。到那个时候，仅用在汽车上的镁合金含量将超过500万吨以上。由此可知，铝、镁零件的需求在不断地扩大，而以模具为基础的压铸生产是铝、镁合金零件最主要的成型方式，这为压铸模具的应用提供了广阔的市场[4]。 1.2压铸模具存在的问题 随着国内外对制造业重视程度的逐渐提升，模具技术作为制造业的核心近年来发展迅速，目前国产压铸模具总产量仅次于美国，已经成为了名副其实的压铸大国。虽然说我国的压铸模具产量高、需求大，但是模具技术的发展相比于国外先进国家仍然有差距，尤其是在模具制造精度和使用寿命方面的问题较为突出，但是值得注意的是，近年来在政府的大力支持以及科研人员的积