端子座接线端子中题报告.docVIP

西安工业大学北方信息工程学院 毕业设计(论文)中期报告 题目：KHR-362型端子座注塑模具设计 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 B110203 姓 名 王晨健 学 号 导 师 肖强 2015年03月08日 PAGE PAGE 1 1，设计（论文）进展状况 本设计已经完成一下内容： 对于在开题答辩中，老师对我的零件图，开题报告中提出的相关问题，我进行了改正。如图 塑件二维与三维图 （2）根据任务书要求完成一下工作： 1.根据零件的具体特点对材料进行了选择，以及等级精度MT5 材料：ABS，ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化： 1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性； 丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质； 苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。 2.经过查表对塑件的尺寸精度进行分析得到主要尺寸的公差 高度37+—0.28，长度25+-0.28，宽度19+-0.22 上部三圆大孔10+-0.24小孔6+-0.22 侧方大孔10+—0.24 小孔6+-0.22，4+-0.22 下部方孔17+-0.29，10+-0.24 3.对注塑机进行选择，通过对锁模力等计算初定注塑机型号XS-Z-60并确定一模两腔 参数如下：最大注射量60cm3,锁模力500kN,注射压力122MPa 最小模厚70mm,最大模厚200mm,模板行程180mm，注射机定孔直径60mm，喷嘴前段孔径3mm,喷嘴球面半径12mm,动定模固定尺寸330*440 分型面的选择：为了使机构尽量简单，侧抽芯较简单，距离最短所以最终确定分型面如下图 分型面 5.浇注系统：浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料井四个部分组成。考虑到塑件的外观要求较高，外表面不允许有成型斑点和熔接痕，以及一模两腔的布置，浇口采用方便加工修整、凝料取出容易且不会再塑件外壁留下痕迹的侧浇口，模具采用分型面结构两板模，模具制造成本比较容易控制在合理的范围内。根据一模两腔以及塑件的形状所以采取对称的潜伏式浇口例如如图 潜浇口式 6.推出机构设计；由于是薄壁矩形所以选择推板推出机构 7.冷却系统设计；因为塑件较小腔数也少所以选择直流式循环 8.模架的选定；根据塑件的尺寸与安放位置，查表得到内镶件的尺寸108*95，从而确定模架的具体型号为B1-2530，如图 BI2530模板 基本参数：长度300mm,宽度250mm，高度330mm A板60mm,B板80mm 9.侧抽芯机构的设计：根据塑件的側孔来分析由于側孔深度较小为1.5mm,行程较短所以选择滑块+斜导柱侧向抽芯机构，如图 侧抽芯 则斜导柱倾角选20度，锁紧角为22度，固定板厚度为9mm，斜导柱长度为23mm,滑块宽度为25mm,斜导柱直径选8mm。 10.对具体的数据进行校核:F≥kpA F—注射机的锁模力，查相关表得 FM100 型螺杆式注射机的锁模力为 500kN； k—压力损耗系数，一般取 1.1~1.2； p—型腔内熔体的压力，本塑件 p=49MPa； A—塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和 A=0.000665*2=0.00133m2 kpA=1.2*0.0013378.2KN500KN 故注塑机的锁模力足够，满足锁模要求 11.利用CAD对装配图进行绘制，如图 总装配图 2.存在的问题及解决措施 存在问题；在设计中涉及许多标准件与非标准件，并且再画装配图时出现有些地方与实际不符还需调整，还有对画图软件不熟练画图较慢。 解决措施；加强对软件的应用，完善画图中的错误与不足，优化设计。 3.后期工作安排 继续不断完善设计内容，对图不断改进与改善，完善优化设计 接下来的任务； 7-12周：装配图零件图设计。 13-14周：零件强度的校核 15-17周：撰写毕业论文 18周： 论文答辩