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25T 型客车制动装置新技术及管系故障分析及应急处理
我公司新近配属的 25T 型客车,是我国铁路为提速而投入使用的新型客车,该客车设有工程师车、KAX 行车监控系统、塞拉门、集便器及整体制动单元等,使车辆结构更趋向系列化、模块化、信息化, 车辆的零部件具有良好的通用性、互换性并具有足够的强度和刚度, 使检修的工作减至最低的程度。但同时也对车辆部门在列车检修及运上提出了新的课题。
为更好地对 25T 型车进行检修和保证列车安全运用,根据对我公司配属 25T 型车前期运用过程发生的问题的调查及检查维修经验的总结,笔者对 25T 型车制动管系运用中故障的查找及途中应急处理, 总结出一些方法和措施供大家进行参考。
第一章 25T 型车制动装置新技术简介
25T 型铁路客车制动系统采用的新技术主要有 104 型集成式电空制动机、QD-K 型气路控制箱、KAX-1 客车行车安全监测诊断系统和 TFX1k
25T 型铁路客车制动系统采用的新技术主要有 104 型集成式电
空制动机、QD-K 型气路控制箱、KAX-1 客车行车安全监测诊断系统
和 TFX1k 型电子防滑器等,现分述如下。
第一节 25T 型铁路客车制动系统概述
25T 型铁路客车制动系统主要由集成化电空制动机、电子防滑系
统、制动/缓解显示器、气路控制箱、空气管路及各种风缸等组成。
电空制动系统为双管制供风系统,一为制动管,另一为总风管,
制动主管与总风主管的直径均为 1″。在正常运用中空气弹簧、气动
冲水便器、污物箱等设备用风由总风管供给,此时必须关闭副风缸及
制动管向总风缸 1、总风缸2 供风管路上的截断塞门,以保证制动系
统正常工作。当总风管未接通时时,须打开副风缸向总风缸1、总风
缸 2 供风管路上的截断塞门。当总风管未接通且车辆为关门车时,须
打开制动管向总风缸 1、总风缸2 供风管路上的截断塞门。上述供风
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转换的操作都集中在的
转换的操作都集中在的 QD-K 型气路控制箱上,这样整个空气制动系
统更大程度的集成化,减少了维修量、提高了可靠性,并且方便了日常运用。在车辆两侧设有制动/缓解显示器,它可以将车辆制动机所处的工作状态清楚地显示给站检及列检人员。车辆缓解时显示绿色,并显示“缓解”字样,制动时显示红色,并有“制动”字样。车上一位端设有紧急制动阀和制动管与总风管风表。在车辆中部附近还设有从车上和车下都能操纵的缓解装置。制动管路采用球型折角塞门,球型截断塞门与集尘器联合体,制动软管连接器采用制动软管连接器总成,总风软管连接器采用总风软管连接器总成。制动用风管全部采用不锈钢管,所有管件材质均为不
统更大程度的集成化,减少了维修量、提高了可靠性,并且方便了日
常运用。
在车辆两侧设有制动/缓解显示器,它可以将车辆制动机所处的
工作状态清楚地显示给站检及列检人员。车辆缓解时显示绿色,并显
示“缓解”字样,制动时显示红色,并有“制动”字样。
车上一位端设有紧急制动阀和制动管与总风管风表。在车辆中部
附近还设有从车上和车下都能操纵的缓解装置。
制动管路采用球型折角塞门,球型截断塞门与集尘器联合体,制
动软管连接器采用制动软管连接器总成,总风软管连接器采用总风软
管连接器总成。制动用风管全部采用不锈钢管,所有管件材质均为不
锈钢,所有风缸内部均做了磷化防锈处理。枕内制动管路采用管排整
体上车吊装结构,使车下管路布置更加整洁。
车下副风缸、缓解风缸、总风缸1、总风缸2、气路控制箱、104
集成化电空制动机、缓解显示器的吊装使用防松螺母,采用防松螺母
更加增强了车下吊装的可靠性。安装时需使用力矩扳手。车下各风缸
的底部均装有不锈钢材质的排水塞门保护罩,能够有效地防止风缸用
排水塞门在运行中受到石击。为方便车辆的日常运用及检修,在裙板
外侧相应的部位均涂打有相应的标记。
随着我国旅客列车提速范围越来越大,运行速度越来越高,途中
停靠站少,确保旅客列车运行安全的任务十分艰巨。在运行中及时发
现和防止故障的发生和扩大,并采用相应信息化检修作业,为此 25T
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型铁路客车上装设了
型铁路客车上装设了 KAX-1 客车行车安全监测诊断系统。
第二节 104 型集成式电空制动机一、技术质量要求1. 采用板式安装,正面安装阀类部件,背面安装各容积风缸及进行管路连接。2.电空制动用电磁阀与原有 104 电空制动机的电磁阀一致,有良好的通用性和互换性,额定工作电压直流 110V。3. 采用自动作用式。4.常用全制动制动缸压力为 420kPa
第二节 104 型集成式电空制动机
一、技术质量要求
1. 采用板式安装,正面安装阀类部件,背面安装各容积风缸及
进行管路连接。
2.
电空制动用电磁阀与原有
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