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喷雾干燥制品无捻粗纱性能的研究 3.射流生产。 喷射成型工艺以其生产效率高, 制品质量好而逐渐取代手糊成型玻璃钢工艺。喷射成型工艺制成的玻璃钢制品的质量, 与其使用的增强材料玻纤无捻粗纱的质量有着密切的关系。此工艺对玻纤无捻粗纱的性能要求如下: (1) 硬挺度适当。一般在110mm左右, 对于喷射大面积平面制品, 如船体等要求喷得远、散得开, 喷射量大 (即无捻粗纱的团数多) 则硬挺度可以高一点, 甚至可以大于130mm。但对于喷射形状较为复杂的制品, 要求贴模性好, 边角伏贴不翘起, 则硬挺度不能太高, 一般控制在100—110mm左右。喷射纱要求切割性好, 经喷枪切割轮切割后, 仍保持良好的集束性, 切口端面整齐, 不开纤。 (2) 要求纱线有较好的抗静电性。在静电测试仪上, 静电峰值要小于3000V。静电的存在会严重影响其分散性, 造成短切后成团, 粘连, 在喷射面上膨松, 堆高。静电小的喷射纱喷得远, 散得开, 分布均匀, 不堆高。 (3) 浸渍性良好, 易脱泡。浸透速度要在1min之内, 最好小于40s, 喷后稍加辊压原丝即被树脂浸透, 无白丝显露。 (4) 无捻粗纱浸渍树脂后, 附模性好, 在立面喷射时不会滑脱。 (6) 无捻粗纱各股纱线张力均匀, 但无成带现象。每股纱平行排列之间无粘连, 这样有利于切割、分散。喷射纱单丝直径为10～13μm, 常用的为11μm, 每股纱单丝数为200, 400孔、800孔需分拉技术, 要求分拉时分槽率高, 大于85%, 同时要求张力均匀, 避免退纱时长短不一, 出现“圈圈纱”。为保证质量, 有些坩埚法拉丝厂直接用200孔漏板生产喷射纱, 避免分槽工艺带来的困难。在某些情况下, 可用400孔拉丝的纱不需分槽, 如夹纱管道用的喷射纱等。 典型的喷射纱浸润剂配方如下: 组分名称 用量/% 速溶性PVAC乳液 2～6 高分子聚酯乳液 1～4 水溶性环氧 0.5～1 润滑剂A 0.05～0.2 润滑剂B 0.1～0.3 抗静电剂 0.1～0.5 VN 0.2～0.5 A-174 (KH-570) 0.2～0.5 A-1100 (KH-550) 0.1～0.3 配方中速溶性PVAC乳液是专为喷射纱浸润剂研制的, 与市售一般PVAC乳液 (俗称白胶) 性能完全不同, 它能很快地溶解于苯乙烯中, 提供很好的界面结合, 与高分子聚酯树脂乳液相结合, 赋予喷射纱良好的硬挺性, 切割性和浸透性。水溶性环氧为辅助成膜剂, 可提高原丝的集束性。沃兰有三个作用, 一为偶联剂, 二可提高纱线硬度, 利于切割。三有抗静电效果, 其金属离子降低浸润剂涂层的表面电阻。 喷射纱在实际使用时往往会产生下列弊病, 现将其产生原因及解决方法作一个简要的叙述。 (1) 喷射时切割不良, 短切后毛绒、毛团严重, 无法正常作业。造成此现象的主要原因是纱线集束不良, 丝散, 同时浸润剂成膜太软, 或者膜太脆, 无韧性, 一经切割后膜崩开、集束破坏。解决方法为更换或改进浸润剂的成膜剂, 使其既有一定的硬挺性, 又有一定的膜强度及韧性, 适当提高速溶性PVAc用量。也可以在浸润剂添加适当的增塑剂, 以改善膜的韧性。如邻苯二甲酸二丁酯, 邻苯二甲酸二辛酯, 磷酸三苯酯等。也可加入脂肪族线性环氧乳液、脂肪族酯类, 醚类增塑剂。 (2) 浸渍性差。制品存在大量白丝, 龟裂。造成此弊病的原因是成膜剂不溶于苯乙烯, 浸透差。解决办法为更换或改进浸润剂中的成膜剂。适当提高浸润剂中聚酯乳液的用量, 并控制好浸润剂的固含量。使喷射纱灼烧损失率 (LOT) 即有机物含量在1%左右。同时要注意无捻粗纱含水率是否过高, 含水率应控制在0.1%以下。在保证不产生毛丝的前提下尽量减少油剂及润滑剂用量。 (3) 脱落或滑移。是指在喷垂直面时产生大面积向下滑落。产生此弊病的原因是短切原玻纤堆高严重, 静电大, 由于玻纤体积大, 与模具粘附不良, 造成滑移。解决方法为在浸润剂中增加抗静电剂用量, 提高沃兰用量, 同时提高喷射纱的浸透性。 (4) 流挂现象。此现象是静电与浸透不良二个因素综合造成的。解决的办法同上。 4SMC (片状模塑料) 成型工艺 SMC玻璃钢成型工艺, 在美国应用最广。主要用于汽车工业中的外壳、底盘、保险杠、扰流板、电气工业中的高压开关柜、建筑水箱板等。2002年美国PPG及O.C.F公司为此就建二座大型池窑专门生产SMC纱。在SMC成型工艺的玻璃钢制品中, 玻纤含量可达30%, 对SMC的性能要求如下: (1) 极好的集束性及极低的溶解性, 适当的浸透性。要求纱线集束性极好, 溶解性低。这样能在SMC片材生产过程中能保证粘度很大的树脂糊能垂直穿透厚度较大的短切玻纤堆积层。如纱线集束不良, 在苯乙烯中溶解度高, 遇树脂糊即开纤, 则树脂糊很难穿