直螺纹接头规范.docxVIP

一、特色 1、接头强度高：螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹；连结质量稳固靠谱，对中性好,连结强度高，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连结通用技术规程》(JGJ-107-2003)中A级接头标准。 2、连结速度快：操作简单，加工工序少；螺纹加工提早制作，现场装置作 业，施工便利，连结时将套筒套在钢筋上用一般扳手拧紧即可，大大降低了劳动强度和施工人员的疲惫度，节俭时间。 二、钢筋滚压直螺纹连结工艺流程： 钢筋滚压直螺纹连结，采纳特意的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺流程以下： 套  钢筋原材端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验加保护 施工现场利用套筒连结。 .钢筋直螺纹丝头加工及检验： （一）、加工前准备： 、凡参加接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经查核合格后持证上岗。 2、连结所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及资料进 场复验报告；连结套筒要采纳优良碳素构造或其余经型式检验确立切合要求的钢 材，且资料表面应光洁，不同意有严重锈蚀、油脂等质量缺点，合格的资料是保 证工程质量的前提条件。 3、进场钢筋端头的切割质量都比较粗拙，端面翘曲不平，不可以直接用于连 接，需要先调直后再下料，一般宜采纳砂轮切割机或其余专用切断设施，禁止气 割，以保证钢筋待连结端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直， 不得有马蹄形或挠曲，并使钢筋连结端面之间充分接触。 4、厂家供给套筒应有产品合格证，且套筒的规格、品种型号一定切合设计 要求，两头螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标志；套筒进场时要检查其规 格、型号，套筒的内螺纹圈数、螺距、齿高，螺纹有无损坏、倾斜、不全、锈蚀 等现象，此中应注意用螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。滚压直螺纹接头连 接套筒的规格尺寸见表一： 同径型套筒的的几何尺寸 表一 规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 16 ×2 25 45 18 M19× 29 55 20 M21× 31 60 22 M23× 33 65 25 M26×3 39 70 28 M29×3 44 80 32 M33×3 49 90 36 M37× 54 98 40 M41× 59 105 注：在本工程中，用到的套筒规格为Φ 20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32 （二）、直螺纹丝头加工： 1、钢筋丝头加工是该工艺重点之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接 达成，该设施集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可达成；该道工序需要3人协作达成，1人操作设施，2人搬运钢筋。 2、按钢筋规风格整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压 行程开关地点，保证钢筋剥肋及滚压螺纹的丝头、牙形、螺距的有效长度等一定 与连结套牙形、螺距一致。 3、加工钢筋螺纹时，应采纳水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 4、操作工人应逐一检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型能否饱满、无断牙、秃牙缺点；已检查合格的钢筋丝头，要立刻套上专用的钢筋丝头保护帽或相应的 连结套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连结套筒的另一端安上塑料防备 帽，并按规格分类堆放齐整待用；切不行将加工好的钢筋任意搬运或堆放，以防 丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。 （三）、直螺纹丝头的检验 剥肋滚压直螺纹丝头加工尺寸应切合表二的规定 ,丝头加工尺长度为标准型 套筒长度的1/2，其共差为+2P（P为螺距）。 剥肋滚压直螺纹丝头加工尺寸（ mm） 表二 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完好丝扣圈数 20 ± M21× 30 ≥8 22 ± M23× ≥9 25 ± M26×3 35 ≥9 28 ± M29×3 40 ≥10 32 ± M33×3 45 ≥11 36 ± M37× 49 ≥9 40 ± M41× ≥10 注：在本工程中，加工的钢筋规格为Φ  20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32 加工时操作人员应逐一目测丝头的加工质量，每加工10丝头应检测1次， 先检查其外观质量，要求螺纹饱满，表面光洁，不粗拙，螺纹直径大小应一致， 无虚假螺纹，无缺肉、瘦牙等缺点，螺纹长度、公差尺寸应切合规定；再用螺纹 环规和丝头卡板进行检验，钢筋丝头要可以顺利经过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分符合才算合格。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头或500个同种规格丝头为一个检验批随 机抽样10％，且不得少于10个进行质量检查。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，即应付该批全数检查，不合格的丝头应切去重 新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连结套和保护塞加以保护。 （四）、直螺