2-3、8年投入过百亿元-美的数字化转型持续加码.pdf

产经方略 · 60 OPERATION SCHEME 8年投入过百亿元，美的数字化转型持续加码 本刊记者 陈莉 始于 2012 年，8 年内投资过百亿 元的美的数字化转型，终于在 201 9年 7 月 25 日的“走进美的”活动中揭开 神秘面纱。美的首次对外系统发布了数 字化转型的战略构想，以“智能制造”“智 慧家居”为引擎，围绕“产品领先、效 率驱动、全球经营”三大主轴，继续向 科技集团迈进。 建设数字化的美的 据美的集团副总裁、CIO 兼 IT 总 政策等相关信息，也可以通过“美云销” 在生产环节，美的进行了大规模 监张小懿介绍，美的至今已实施长达 8 参与抢单、众筹等活动。张小懿进一步 的数字化实践，引入美的工业互联网 年的数字化战略转型，可以分为两个 介绍说 ：“201 9年，我们还推出了全屋 Midea M.IoT，实现智能制造，而美的空 阶段。“在 1.0 阶段，工厂管理主要是 家电选购软件，与家居进行融合。通过 调广州南沙智慧工厂，是 Midea M.IoT 以 ERP 为核心，以结果为导向，关注 这个软件，用户可以根据装修进度实现 落地的集大成者。 的是一间工厂一个月以后的财务指标， 家电的送装一体化。” 或是一个生产班次以后的生产指标。而 在服务端，用户可以通过手机预 南沙工厂，美的智能制造的标杆 在 2.0 阶段，我们进行了业务模式的深 约附近的服务工程师，也可以指定五星 美的空调广州南沙智慧工厂，是美 刻变革，引入美的的‘T+3’管理模式， 级工程师，不但收费透明，还可以“一 的首个引入 Midea M.IoT 的工厂，也是 缩短了制造周期，解决了工厂的服务痛 键投诉”。同时，用户可以做到对电子 第一批入选国家 2018 年工业互联网创 点。其次，由于有实时数据作为支撑， 说明书、电子保修卡的系统管理。“美 新发展示范项目的企业。 工厂管理由以前的经验决策升级为‘数 的的智能家电可以一键报修，这让售后 在南沙工厂，《电器》记者看到， 据 + 经验’的决策模式。同时，这也让 工程师在上门前可以对机器故障有所了 2018 年建成的管理生产大数据显示屏 实现客户定制成为可能。”从时间周期 解，知道应该带什么配件上门。”张小 幕竖在车间的门口。大屏幕由 3 部分组 来看，张小懿认为，从 2012 年到 2017 懿开玩笑地说，“很多美的的售后工程 成，中间部分是与物理工厂相似度达 年，我们的核心是建设美的工业互联 师都说，离开了美的的这个系统，都不 95% 的数字工厂仿真图。左侧是“T+3” 网。“建设的最初构想是把人连接在一 知道该怎么修家电了。” 管理屏，包括库存管理等。右侧是数字 起，然后是把产品、物料、设备等全部 另 外， 张 小 懿 还 强 调，201 9年， 化信息看板，包括产量、品质、效率以 连接，形成工业互联网平台。”从 2017 美的数字化变革的一个重点是，帮助供 及上岗员工的人脸识别、防呆管理、设 年到 201 9年，我们采用“技术 + 服务” 应链企业提升他们的制造能力。 备损耗预警等数据管理。 的方式，继续深化变革，建设“数字化 在管理环节，美的强调的是企业经 在车间内部，劳动强度大、重复劳 的美的”。 营管理决策的数字化。“简单来说，就 动特性强或是相对危险的岗位以及检测 今天，在客户端，美的的客户或是 是把管理经验固化成模型，用数据驱动 等对精度要求高的工序主要是通过机器 经销商、零售商，可以通过手机上的“美 管理工作。这里强调的是建成美的的‘数 人来完成的。比如，在蒸发器生产环节， 云销”实时查看美的产品的库存、价格、 字孪生’。”张小懿说。