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浅谈基土施工要点 填充层仅用于土壤，用于承受和传输土壤压力的结构层。垫层施工前必须先进行基土施工, 基土质量验收合格后方可进行垫层施工。 1 基本结构 1.1 基土施工在基础施工中的要点 是室内底层地面工程和室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程中垫层下的土层, 是承受由整个地面传来荷载的地基结构层, 虽不同于地基基础, 但仍然关系到地面工程的质量。由于基土层不均匀密实, 或因回填土质量达不到要求, 都将直接影响地面工程和室外附属工程的安全和使用, 甚至会因不均匀沉陷而引起地面面层断裂破坏, 严重影响正常使用, 同一造成工程质量事故。 基土施工的施工要点如下。 (1) 填土施工是应分层填土、分层夯实、分层检查其密实度。若不符合要求时, 应分析原因重新压实处理, 达到规定后方可填上一层的涂料。每层夯 (压) 实后的填土为压实填土。 (2) 施工时应采用机械或人工方法进行压实。压实系数应经现场试验确定, 当无条件时, 根据压实机具、每层虚铺厚度和压实系数和土质决定。 (3) 填土土质宜控制在最优含水量的状况下施工, 因土料含水量的大小将直接影响压实遍数和填土质量, 也就是不易达到设计要求的每层压实后的压实系数或相应的最大干密数。为此, 施工前宜取土样用击实实验确定填土土料含水量的控制范围。 (4) 填土前, 如遇高低不平处, 应先填夯低处, 直到填至同一水平后在大面积按顺序分段分层填实, 以免局部虚铺厚度较厚。 (5) 经处理后的软弱土质, 在夯实后尚应按具体情况采取碎石、卵石、砾石、碎砖、矿渣或砂等一类的材料铺称一次并夯入土层深度不小于40mm, 铺设材料粒径宜为40~60mm。 基土回填时要控制填土标高, 防止回填过多, 地面面层标高超出设计要求。同时还要保证垫层的厚度, 不能因为填土标高增加而减小垫层厚度, 应去除填土多余的部分再进行垫层施工。 1.2 干密度和虚实度 (1) 基土严禁用淤泥、冻土、膨胀土和含有机物质含量大于8%的土作为基土。 (2) 基土应均匀密实、压实系数应符合设计要求, 设计无要求时, 不应小于0.090。 质量检查宜用环刀取样, 测定其干密度, 求出密实度;或用轻便触探仪直接通过锤击来检验其干密度和密实度。一般情况下, 回填土夯实后的干密度应等于或大于1.6/m3, 黏土可降低10%。检查数量按100~50m2取样一组, 但不少于一组, 取样应在每层厚度的2/3处, 取样测定压实填土的密实度, 其合格率不小于90%, 不合格干密度的最低值与设计值之差不应大于0.8g/m3。 2 分层铺设,厚度 灰土垫层采用消石灰和黏性土 (黏土、粉质粘土、轻亚粘土) 在最优含水量情况下, 充分拌合, 分层回填夯实或压实而成。其铺设在不受地下水侵蚀的基土上, 厚度不应小于100mm, 一般厚度为100~150mm。适用于一般黏性土层, 施工简便、费用低廉, 力学和物理性能一般均能满足垫层的设计和使用的要求, 故在地基工程中得到广泛的运用。 2.1 使将熟化充填成粉作为一种充填材料 灰土拌合料的体积比宜为3:7 (熟化石灰:黏土) , 或按设计要求配料。熟化石灰 (消石灰) 可用粉煤灰、矿石渣来代替, 其粒径不得大于5mm, 拌合料的体积比应根据试验确定。拌合是硬板和均匀, 使其颜色均匀一致。拌合水的质量分数应控制在拌合料质量16%左右, 以版河图手握成团, 两指轻捏即碎为宜, 水过多应晾干, 不足应洒水湿润。 (1) 熟化石灰一般采用1~3等生石灰, 起重块灰的比重不应少于70%。在使用前3~4d应用清水予以熟化, 充分消解后成粉末状, 并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm, 并不得夹有未熟化的生石灰块。如采用石灰类工业废料时, 有效氧化钙含量不宜低于40%。熟化石灰可采用磨细生石灰, 但在使用前应按何种预先与黏土拌合洒水堆放8d后方可铺设。 (2) 黏土、尽量采用就地开挖的黏性土, 不得含有有机杂质, 最好选用粉质粘土, 使用前应当过筛, 最大粒径不得大于15mm。 2.2 灰土垫层铺设 灰土垫层的施工顺序为: 验槽→抄平放线→基槽清理→铺土夯实。 (1) 在铺土前先进行验槽, 若基坑有局部软弱土层, 应挖除后用素土或灰土分层夯实。 (2) 基层清理干净没有积水现象。灰土拌合料铺设前检查无误后, 用硅石打夯机将基土拍打1~2遍, 然后在铺设灰土, 保证基土密实。 (3) 抄平放线。铺灰土前先做好标高测量工作, 在墙边弹出水平线, 控制灰土的标高。 (4) 灰土拌合料应分层铺平夯实, 不得隔日夯实, , 也不得受雨淋。每层虚铺厚度根据夯实后的厚度要求确定, 一般虚铺厚度为200~20mm, 用硅石打夯机夯打或用碾压机碾压致120~150mm。夯压遍数以符合灰土干密度为准, 但一般夯压三遍均可达到质量标准。 (5)