煤岩组分浮选工艺研究.docxVIP

煤岩组分浮选工艺研究 中国的煤炭资源丰富，是世界上以煤炭为主要能源的国家之一。2012年中国煤炭产量达36.6亿t, 煤炭消费始终占一次性能源的70%以上。据专家估计, 到21世纪中叶煤炭占一次性能源的比例也将维持在50%左右。另一方面, 煤炭燃烧所带来的环境污染越来越严重, 发展洁净煤技术已经十分重要。 惰质组含量较高会影响煤的加工利用性能。如导致煤的黏结性较差, 难以较大比例地用于配煤炼焦。煤中镜质组和惰质组的含量对水煤浆成浆性和流变性的影响显著, 惰质组分含量较高易造成煤的成浆性差, 难于制得高浓度水煤浆;煤中的壳质组和镜质组是煤加氢液化的有益组分, 而惰性组则难以液化, 所以惰质组分含量较高, 也是引起煤液化性能总体上变差、出油率变低的基本原因;此外, 惰质组分含量较高, 还会导致煤的燃点较低, 易于自燃。然而, 惰质组也有其较高的应用价值, 如富惰质组分煤可作为制备碳素材料或燃料的优质原料。因此, 有效进行煤岩组分分选是促进煤炭综合、高效利用的有效途径。 前人研究比重法分离煤岩组分较多, 根据物理性质的差异, Stach E相继对其进行了研究, 随后Kroger利用一系列比重不同的重液通过浮沉实验分离出了煤岩单组分;在其基础上Van Krevelen利用密度不同对煤岩组分进行了分离和富集。各单组分富集物的纯度高达95%以上, 从此奠定了煤岩组分的重液分离基础。Dyrkacz在重液分离的基础上开发了等密度梯度离心分离技术 (Density Gradient Centrifugation, DGC) 。与此同时, Dyrkacz等还建成了较大规模的煤岩组分的分离和富集装置 (Rock Components Separation and Float, CSF) , 之后又于1992年建成了连续流离心分离装置 (The Continuous Flow Centrifugal Separation, CFC)。 比重法最大的缺点是处理量很小, 只限于实验室研究, 很难实现工业化。根据化学性质的差异, 许多人将目光投向了基于组分间的表面性质差异进行组分分离与富集的浮选分离方法。目前浮选法分离煤岩组分的研究较少。本文讨论了用浮选法分离富集煤岩组分的可能性。 1 测试 1.1 药剂及元素分析 原料:采自新疆乌鲁木齐矿务局六道湾煤矿的新疆煤, 属于长焰煤, 用多层塑料袋密封包装运回。用圆盘粉碎机将新疆煤分别粉碎, 通过筛分得到200目的煤样用于浮选试验。煤的工业分析和元素分析见表1。 药剂:舒新前等对神府长焰煤煤岩组分进行分选研究时发现, 加入阳离子表面活性剂后, 可以使煤岩组分的表面电位逐渐由负值变为正值, 当用量处于某个范围时, 镜质组的表面电位表现为正值, 惰质组的表面电位表现为负值。此时阴离子捕收剂能较好地捕集镜质组。 在p H值接近中性的条件下, 起泡剂为杂醇, 捕收剂为油酸, 表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵, 镜质组的富集率为51.24%。笔者在此基础上, 进一步分析浮选法富集煤岩组分的工艺条件, 采用油酸为捕收剂, 聚乙二醇为起泡剂, 十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂。 1.2 矿浆浮选试验 设备:浮选槽、圆盘粉碎机、抽滤机、多功能真空过滤机、马弗炉、分析天平、离心机、真空泵、恒温箱、密度计、玻璃器皿等。 方法: (1) 浮选试验:自来水, 矿浆浓度66.7 g/L, 浮选时间10 min, 煤样100 g, 浮选槽1.5 L。 (2) 小浮沉实验根据国标GB/T 19092—2003进行操作。 1.3 实验设计 1.3.1 %是表达功率/cm3 密度级分别为1.25, 1.25~1.35, 1.35~1.45, 1.45 g/cm3。通过小浮沉实验确定原煤中1.35 g/cm3密度级的含量, 为浮选试验提供参考。 1.3.2 浮选捕收剂和效率 矿浆p H值对煤岩组分的表面电位有影响, 阴离子捕收剂在酸性极强的条件下, 对镜质组有较强的捕收性能, 但考虑到对浮选设备的腐蚀及操作带来的不便, 其很难适应工业化的要求。因此浮选单因素实验分别对进气量、起泡剂用量、捕收剂用量、转速、十六烷基三甲基溴化铵用量进行研究。表2为各因素的取值。 1.3.3 浮物表面活性剂筛选 为进一步确定浮选法分离煤岩组分的最佳条件, 在中性条件下进行正交实验。选用正交表L16 (45) , 选定进气量、起泡剂用量、捕收剂用量、转速、表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵用量5个因素, 浮物中密度级1.35 g/cm3的含量为检测指标。试验的因素和水平见表3。 1.3.4 煤岩富集实验结果 赵伟研究发现各组分的密度为:对于显微煤岩组分, 惰质组一般为1.39~1.52 g/cm3, 壳质组为1.20~1.25 g/cm3;对于宏观煤岩学, 暗煤为1.30~