一种9Cr‑3W‑3Co材料焊接方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 109877438 A (43)申请公布日 2019.06.14 (21)申请号 201910237729.3 (22)申请日 2019.03.27 (71)申请人 四川工程职业技术学院 地址 618000 四川省德阳市泰山南路二段 801号 (72)发明人 章友谊　周博芳　王欢　 (74)专利代理机构 成都蓉信三星专利事务所 (普通合伙) 51106 代理人 王统国 (51)Int.Cl. B23K 15/00(2006.01) B23K 15/06(2006.01) 权利要求书1页 说明书7页 (54)发明名称 一种9Cr-3W-3Co材料焊接方法 (57)摘要 本发明公开了一种9Cr-3W-3Co材料焊接方 法，所述焊接方法是将9Cr-3W-3Co材料的待焊工 件采用加速电压为100～150kV的真空电子束焊 机进行焊接处理。本发明采用高压真空电子束焊 机对9Cr-3W-3Co材料的工件直接进行焊接处理， 本发明针对9Cr-3W-3Co材料的特殊性而设置特 定的焊接工艺措施，并辅以特定的热处理工艺措 施，从而能够有效、可靠地控制9Cr-3W-3Co材料 焊接接头的弧坑裂纹、焊缝中N等微量元素的含 量，以提高9Cr-3W-3Co材料的焊缝质量，焊缝成 形美观，有效满足于使用工况的技术要求，经济、 实用。 A 8 3 4 7 7 8 9 0 1 N C CN 109877438 A 权　利　要　求　书 1/1页 1.一种9Cr-3W-3Co材料焊接方法，其特征在于，所述焊接方法是将9Cr-3W-3Co材料的 待焊工件采用加速电压为100～150kV的真空电子束焊机进行焊接处理。 2.根据权利要求1所述9Cr-3W-3Co材料焊接方法，其特征在于，所述真空电子束焊机的 功率为60kW。 3.根据权利要求1所述9Cr-3W-3Co材料焊接方法，其特征在于，所述焊接方法具体包括 下列工艺步骤： 步骤1. 将9Cr-3W-3Co材料的待焊工件进行机械加工，使待焊工件的待焊接面不带锁 底止口、且粗糙度≤Ra3.2； 步骤2. 将待焊工件进行退磁处理，退磁至剩磁≤2Gauss； 步骤3.  以装配间隙≤0.05mm、装配错位≤0.1mm的工艺要求对待焊工件的待焊接面进 行装配； 步骤4.  以手工TIG焊的方式对待焊工件进行自熔定位焊接处理； 步骤5. 将定位焊接处理后的待焊工件装入真空电子束焊机的真空室内，使待焊工件 处于平焊位； 步骤6. 对真空室进行抽真空处理； 步骤7. 对真空室内的待焊工件进行焊缝示教处理； 步骤8. 对真空室内的待焊工件进行电子束焊接处理，焊接处理采用单面焊、双面成型 的工艺措施； 步骤9. 对真空室内的焊接工件进行保温处理，保温时间≥2H； 步骤10. 取出真空室内的焊接工件； 将焊接工件进行热处理，热处理的炉内温度为710～750℃、保温时间为8～12H； 降温至300℃后出炉。 4.根据权利要求3所述9Cr-3W-3Co材料焊接方法，其特征在于，步骤8中所述电子束焊 接处理的加速电压为100～150kV、电子束流为60～100mA、聚焦电流为2000～2200mA、工作 距离为500～700mm、焊接速度为2.0～5.0mm/s。 5.根据权利要求4所述9Cr-3W-3Co材料焊接方法，其特征在于，所述加速电压为100～ 140k