一种大直径T型环内套装电子束焊接制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 107081515 A (43)申请公布日 2017.08.22 (21)申请号 201710339377.3 (22)申请日 2017.05.15 (71)申请人 中国船舶重工集团公司第七二五研 究所 地址 471000 河南省洛阳市洛龙区滨河南 路169号 (72)发明人 高福洋　高奇　张明辉　张毅　 刘志颖　蒋鹏　 (74)专利代理机构 洛阳公信知识产权事务所 (普通合伙) 41120 代理人 魏新培 (51)Int.Cl. B23K 15/04(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)发明名称 一种大直径T型环内套装电子束焊接制造方 法 (57)摘要 本发明涉及一种大直径T型环内套装电子束 焊接制造方法，可以代替目前采用的熔化极氩弧 焊或钨极氩弧焊等传统焊接方法制备的大直径T 型环内套装；通过在面板上加工与肋板同宽度的 凸台，保证面板与肋板之间的装配间隙，采用电 子束焊接，有效解决了现有技术中大厚度环内套 装T型材焊接采用熔化极氩弧焊或钨极氩弧焊等 传统焊接方法进行角焊缝焊接时，存在的焊接效 率低，焊接变形大，焊后尺寸精度难以精确保证， 以及角焊缝应力集中情况较为严重，容易造成结 构失稳破坏等问题。 A 5 1 5 1 8 0 7 0 1 N C CN 107081515 A 权　利　要　求　书 1/1页 1.一种大直径T型环内套装电子束焊接制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一：根据面板宽度，在面板上加工1 10mm高的凸台，凸台的宽度与肋板的宽度相~ 同，同时肋板相应的装配焊接位置需要减小相应的高度，从而保证焊后肋板整体高度满足 要求； 步骤二：将面板和肋板装配好之后放到焊接平台上固定，根据图纸需要调整面板和肋 板的相对位置，保证面板和肋板装配间隙小于0.3mm，轴向错边量小于0.2mm，然后用压板及 顶紧装置固定； 步骤三：对装配好的工件进行检查，保证面板和肋板装配间隙小于0.3mm，轴向错边量 小于0.2mm，肋板和面板垂直度公差满足要求，外径尺寸满足要求；对于磁性材料，需要检查 -4 待焊工件的残余磁量，使得残余磁量≤1×10 T，否则应进行消磁处理； 步骤四：检查合格之后，对面板和肋板进行点焊，点焊点均布，保证装配间隙的稳定； 步骤五：将装配好的工件固定在焊接转台上并找正，放入真空室内抽真空，使得真空度 -3 达到5×10 MPa以下时进行工件的焊接； 步骤六：抽好真空后，启动电子束焊机，调整电子枪的焊接角度，使得电子枪垂直焊缝 方向设置，焊接环形焊缝，加速电压为55～150KV，焊接速度为200～1000mm/min，电子束流 为50～350mA，聚焦电流为1500～3000mA，电子束在X方向的扫描摆幅为0～5.4，电子束在 Y  方向的扫描摆幅为0～6.0，焊接距离为200～1500mm； 步骤七：完成全部焊接后，按设计要求检查面板和肋板内径和外径尺寸，以及面板和肋 板的垂直度； 步骤八：对检查合格后的环内套装进行热处理，热处理温度为550～950℃，保温时间为 0.5～2小时，出炉温度≤100℃。 2.如权利要求1所述的大直径T型环内套装电子束焊接制造方法，其特征在于：所述步 骤四中的焊接方式采用手工氩弧焊进行点焊。 3