14mm遇水自膨胀封隔器在裸眼水平井分段压裂中的应用.docxVIP

14mm遇水自膨胀封隔器在裸眼水平井分段压裂中的应用 0 自膨胀封隔器技术 遇水自膨胀封隔器由基础管道和因水而膨胀的特殊橡胶材料制成，不需要机械或手动封闭器，可取代传统封闭器进行环间空腔密封。经过10余年的发展, 国外公司对该技术已完成从理论设计、室内试验到现场应用的转化, 多家公司开发了各具特色的自膨胀封隔器技术, 如哈里伯顿的Easy Well系列遇油遇水膨胀封隔器技术, TAM公司的TAM FREECAP系列可膨胀封隔器技术等, 除在完井堵水方面的应用外, 在储层改造领域形成了完井/压裂一体化技术, 即利用遇水/遇油自膨胀封隔器代替常规封隔器工具进行层间封隔分段压裂, 压裂完成后直接完井生产, 降低了作业成本, 提高了施工的可靠性。 近年来, 国内在引进国外自膨胀封隔器工具的同时, 也进行了理论方面的相关研究和实践, 并尝试了自膨胀封隔器的国产化生产和现场推广应用。但目前国内自膨胀封隔器主要应用于分层堵水、辅助完井和辅助固井等低压作业, 在分层压裂等高压作业方面还处于空白状态。为此, 笔者在自膨胀封隔器机理研究的基础上, 针对水平井裸眼分段压裂工艺, 开发了适用于Ф152.4 mm井眼的Ф144 mm遇水自膨胀封隔器, 并根据水平井裸眼压裂现场施工工艺进行了关键技术试验。自2012年6月起在中石化华北分公司红河油田和大牛地气田进行了6井次的现场应用, 累计下入封隔器16套, 现场封压效果良好。 1 结构和技术 1.1 双层胶筒技术 水平井裸眼分段压裂用Ф144 mm遇水自膨胀封隔器结构如图1所示, 主要由接箍、基管、端环和内、外双层遇水自膨胀胶筒等组成。内、外双层胶筒采用不同的遇水自膨胀橡胶材料制成, 外层胶筒具有高强度、高硬度和低膨胀率的特点, 可满足水平井裸眼段下入的要求, 减小下入过程中裸眼段对封隔器的磨损以及封隔器提前膨胀的问题。内层胶筒相对外层胶筒强度有所减小, 但维持较快的膨胀速度, 为膨胀封压的核心层。 1.2 井眼封压时间 Ф144 mm遇水自膨胀封隔器基管外径114 mm、材质P110钢级, 胶筒外径144 mm, 耐温150℃, 有效封隔能力每米不小于15 MPa, 清水介质下针对Ф152.4 mm井眼的有效封压时间为4~7 d。根据现场地层封隔要求, 制作了系列规格的遇水自膨胀封隔器, 如表1所示。 2 受压缩影响封隔器安全性 多级滑套分段压裂施工属于高压作业, 对封隔器封压性能要求较高, 遇水自膨胀封隔器须在预定时间内胀封, 并达到理想的封压效果。同时, 必须保证下入过程中封隔器不提前膨胀而影响下入的安全性。 针对水平井裸眼段投球滑套+裸眼封隔器分段压裂施工工艺要求, 影响遇水自膨胀封隔器现场应用的关键因素有: (1) 钻井液环境中封隔器膨胀是否可控, 可否安全下入到位; (2) 在完井液环境下可否在预定时间内快速实现封压, 并长时间保持高封压性能。 为此, 对以上现场应用关键技术进行了针对性研究和性能验证。 2.1 自膨胀封隔器膨胀试验 工具管串下入过程是在钻井液环境中, 整个下入时间为10~20 h。因此必须保证下入过程中遇水自膨胀封隔器的膨胀率可控。在室内针对现场钻井液环境进行了封隔器膨胀试验, 90℃时Ф144.0mm遇水自膨胀封隔器在钻井液环境中的膨胀曲线如图2所示。由图可知, 在30 h后封隔器外径膨胀至146.4 mm, 在Ф152.4 mm井眼中可安全下入。 2.2 膨胀介质试验 目前, 水平井裸眼段分段压裂工具管串入井后, 井内全部置换为质量分数2%的KCl溶液。根据遇水自膨胀封隔器的膨胀特点, 膨胀介质矿化度越高, 膨胀速度越慢。为此, 试验中采用质量分数5%的KCl溶液作为膨胀介质, 外层模拟井筒内径为160 mm (模拟Ф152.5 mm井筒扩大率为5%的情况) , 进行膨胀时间及封压性能试验, 试验结果如图3所示。由图可知, 遇水自膨胀封隔器在第6天时实现封压, 并在第8天达到每米15 MPa的封压能力, 该膨胀速度满足现场应用要求。该试验共进行156 d, 封隔器一直能够保持每米15 MPa的封压能力, 验证了封隔器在质量分数5%的KCl完井液中的膨胀和封压性能以及封隔持久性。 3 现场应用效果 Ф144 mm遇水自膨胀封隔器于2012年6月起在中石化华北分公司红河油田HH37P57、HH36P107等6口井进行了现场应用, 其中在HH36P107井中单井下入7套, 验证了封隔器的下入安全性及封压性能。 3.1 hh37p57井 3.1.1 段长度及井水平段 HH37P57井是红河油田红河37井区内的一口水平井, 完钻井深2 458.00 m (斜深) /1 724.07m (垂深) , 完钻层位长62油组, 水平段长度600.70 m, 152.4 mm裸眼完井,