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基于夹点技术的煤气化制甲醇节能潜力分析 环冷却水的能耗及节能潜力分析 煤矿是一个能有效且高水耗的行业。以水煤浆气化制甲醇为例,t甲醇产品能耗为42GJ,而t甲醇产品热值为22.66GJ,其能量转化效率仅为54%;另一方面,由于换热网络不尽合理,大量采用循环冷却水,导致实际生产中吨产品耗水量大幅上升,t甲醇耗水高达10t以上。近年来,人们已经深刻地意识到:煤化工企业的发展要走可持续发展的道路,必须积极推广节能减排技术。 要实现煤化工节能、节水、减排的目标,就必须采用可靠的技术手段,对现有工艺进行分析、改进。夹点技术由于其方法简单、灵活、实用,概念清晰,易于理解和掌握,并且在设计前即可预测能耗的目标值,因而在全世界的工艺优化领域得到迅速推广。采用夹点技术进行工艺优化,可以准确地诊断出能源使用的薄弱环节,明确地指出能源使用不合理的原因,并且揭示出可实现的节能潜力与改造效果,最终提出可行和有效的优化方案。 1 夹点资金的设置 1978年Linnhoff和Umeda分别提出了换热器网络中的温度夹点问题,指出夹点限制了换热网络可能达到的最大热回收。所谓夹点技术,即将整个换热网络分成热力学上相互分离的两个子系统:夹点之上的子系统是热阱系统,加热公用工程向其输入热量,而没有任何热量流出;夹点之下的子系统是热源系统,由冷却公用工程从系统中带走热量,而没有任何热量从外界流入;在夹点处,热流量为零。换热网络夹点示意图如图1所示。如果发生跨越夹点的热量传递Q,即夹点之上热物流与夹点之下冷物流进行换热匹配,则根据夹点上下子系统的热平衡可知,夹点之上的加热公用工程量和夹点之下的冷却公用工程量都会增加Q。因此,为达到最小公用工程用量,夹点方法的设计原则是: (1)夹点之上不应设置任何公用工程冷却器; (2)夹点之下不应设置任何公用工程加热器; (3)不应有跨越夹点的传热。 采用夹点技术分析换热网络时,应该注意的是并非所有的换热网络都存在夹点,只有那些既需要加热公用工程、又需要冷却公用工程的换热网络才存在夹点。只需要一种公用工程(如蒸汽或者循环冷却水)的问题,称为阈值问题(见图2)。对于阈值问题,虽然公用工程用量不变,但这并不意味着没有优化的潜力。对只需要加热公用工程的阈值问题,如果使部分加热公用工程的需求温度降低,那么加热公用工程总量不变,温度降低,使整个换热过程有效能损失降低,加热公用工程费用降低;对只需要冷却公用工程的阈值问题,如果使部分冷却公用工程的需求温度升高,就可以减少较低温度冷量的需求,使整个换热过程有效能损失降低,冷却公用工程费用降低。 2 煤气化和甲醇加工的胡同分析 2.1 煤气化甲醇的合成工艺 甲醇不仅是重要的化工原料,也是洁净燃料。发展大型煤制甲醇,并加工为烯烃和替代燃料,以煤代替石油,是国家能源安全的需要,也是化学工业高速发展的需要。典型的煤气化制甲醇的工艺流程包括:煤气化、渣水处理、变换热回收、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏等工艺单元。 本文以某30万t/a煤气化制甲醇项目为例,以该项目的设计参数为基础数据,对渣水处理、变换热回收、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏工艺单元进行夹点分析,该项目的工艺流程示意图见图3。 2.2 各工艺单元的点分析 2.2.1 单位内部的物流数据分析 将气化单元输送过来的黑水进行多级闪蒸处理,采用真空过滤机使渣和水分离,处理后的灰水循环使用。渣水处理单元的物流数据见下页表1,取最小传热温差为10℃进行分析,可以得到该单元的冷热物流复合曲线(见下页图4)。从下页图4中可以看出:冷热物流复合曲线没有形成夹点,是一个阈值问题,即渣水处理单元只需要冷却公用工程,其目标值和设计值都是19.9MW。 2.2.2 粗煤气回收 变换热回收单元有两个主要的工艺目的:(1)将部分水煤气送入变换炉,使其中的CO与水蒸气在催化剂的作用下发生变换反应,转化成H2和CO2,从而调节合成反应原料气中的氢碳比;(2)尽可能地回收水煤气的热量,将粗煤气降温至40℃送至低温甲醇洗单元。变换热回收单元的物流数据见下页表2,取最小传热温差为10℃,分析可得该单元的冷热物流复合曲线(见图5)。从图5中可以看出:冷热物流复合曲线没有形成夹点,是一个阈值问题,即变换热回收单元只需要冷却公用工程,其目标值和设计值都是5.5MW,该单元内部的冷却公用工程包括:发生蒸汽和循环冷却水,节能的途径是尽量回收废热,产生更多的中压蒸汽和低压蒸汽,减少循环水的用量。 2.2.3 确定组合盘夹点 低温甲醇洗单元的主要任务是脱除粗煤气中的H2S、COS、CO2等有害的气体,得到合格的净化气,满足甲醇合成反应的要求。低温甲醇洗单元的物流数据见表3,该单元低温物流较多,冷公用工程采用较为昂贵的丙烯制冷,权衡设备费用和冷公用工程费用,该单元取最小传热温差为5℃,经过夹点分析,可以得到