高速旋压机主轴箱的设计与分析开题报告.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目：高速旋压机主轴箱的设计与分析 PAGE PAGE 5 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景、研究意义 高速旋压是实现薄壁回转体类零件的少无切削加工的先进制造技术，广泛应用干航空航天、汽车制造、石油化工等领域,已成为精密塑性成形的重要发展方向。旋压设备作为旋压技术的载体，是综合了锻造，挤压、拉伸、弯曲、环压，横轧和滚压等削加工工艺的先进设备。旋压设备不仅在兵器，航空，航天，民用等金属精密加工领域占有重要地位，而且在化工，机械制造，电子及轻工业等领域也得到了广泛的应用。 主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。 本课题主要设计机械结构，重点放在主轴箱的合理设计上，综合灵活运用所学的相关知识，不断提高分析与解决实际问题的能力。 1.2国内外相关研究情况 旋压设备最早起源于我国殷商时代的陶瓷制坯作业，在10世纪初我国就有了普通旋压设备，并开始将金属薄板制成空心回转体零件。到了13世纪，旋压技术从我国传到欧洲各国。1840年前后，旋压技术由约旦传到美国。18世纪60年代末期，德国出现了第一项金属旋压设备的专利。 我国的旋压机研制发展迅速。对于某种金属的管旋压，台湾的科技人员将给定旋轮形状，进给速度及芯模速度直到破坏或达到纵弯曲前的最大壁厚减薄率定义为管旋压成形性。湖北省节能公司研制开发的电脑调控。上下布筋．以工业废渣为主要原材料生产轻质条板的JXT系列旋压机．近日通过了由该省建材行业管理办公室组织的专家鉴定。认为该产品技术属国内领先水平，具有广泛的应用前景。为常熟鼓风机厂研制生产的大型集风口旋压机床CPX-1100型旋压机日前在常熟通过验收并应用于生产，该机床采用国际上先进的电液伺服控制系统。主轴采用大功率直流电机系统，可进行随机无级调速。旋轮纵向进给系统采用电液比例阀控制可在加工过程中对工件进行变速旋压，故机床控制可靠，精确以及操纵灵活方便，可以满足各种旋压工艺的使用要求。由于操纵时可实现近似恒线速的旋压加工，工件质量好，该机床还可以满足直径达2m以上的产品的使用要求，为我国风机行业提供了一种大型风口生产设备。并且可推广到卫星天线及封头等产品的生产加工，显示了较好的市场前景。 目前我国生产和研发旋压设备的企业相对较多，从近5 年各企业申请的专利来看，有江都东升机械制造有限公司、陕西麦瑞数控设备有限公司、大庆中旋机械科技有限公司等企业正在进行旋压设备的研发和生产。 国外的旋压机研制始于20世纪二三十年代。如德国的莱弗尔德公司从1921年开始设计制造各种旋压机，迄今已有80多年的历史。美国Hayes车轮国际公司采用焊装专利技术和旋压成型工艺。制造的车轮分别要比钢质车轮和铸铝车轮轻50％和20％，此外，还具有耐腐蚀，密封性好等特点。日本森田制作机的KS一1600FA旋压机能加工铝、铁、不锈钢等各种材料的管状零件，最大拉伸直径为1600mm，能自动拉探所有金属管状零件。 转塔主轴箱和自动更换主轴箱组合机床,近几年来在西欧的一些国家里得 到了较大的发展。转塔主轴箱组合机床及手动更换主轴箱组合机床,早在50年代就在一些工厂的小批或中批生产中应用过,得到很高的加工精度以及良好的技术和经济效果,但并没有引起更多人的注意,也没有得到进一步的发展。 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.1本课题研究的主要内容 高速旋压机主轴箱的工作原理是主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。主轴拥有安全的转速范围，能够实现多级变速。且满足运动的开停、有级变速、正反向互换和制停。主轴箱还必须满足机床的动力要求必须达到一定的功率，以便元件和机床结构能够达到相应的强度和刚度要求。主轴箱只有达到了一定的精度才能减少变形和降低噪音，尽量实现高效率传动以便满足工作需求。主轴箱为了满足更好的使用要求还必须有较好的较灵活的操控能力，便于维修和调整，必须保证有良好的密封和润滑效果。主轴箱结构必须越简单越好，使其有跟好地工艺性而且满足经济要求。 本课题研究的主要内容有： = 1 \* GB3 ① 对高速旋压机主轴箱的结构进行设计与分析 2.2研究方案 研读国内外在高速