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关于木材切割机的设计研究——文献综述 湖州师范学院求真学院（信息与工程系）徐莉芳 摘要：本文归纳了木材切割机的研究中的关键问题，分析了该设计中所用的电动机、传动机构、减速器、数控切割机的研究现状和发展趋势，讨论了开发该机械所需的工具。在此基础上，对该机械的进一步设计与研究进行了展望。 关键词：电动机，传动机构，减速器，数控切割机 1、引言 切割机广泛用于金属加工、电气安装和设备等部门对圆形钢管、异形钢管、铸铁管、圆钢、角钢、槽钢、扁钢等型材进行切割。木材切割机是现代工业中一个广泛应用的机械，目前，该机械所设计的切割系统，以其切割效率高、操作安全可靠等优点，已在木材切割中得到了广泛的应用，因此，对切割机的机械结构进行改进，并结合现已成熟的自动控制技术，提出自动型材切割的概念，具有十分重要的意义。可以预见木材切割机的应用前景将会是十分广阔的。 目前，随着现代机械加工技术以及应用需求的发展，切割技术得到了迅速的发展，在高安全性，高速度，低功耗以及低噪声方面取得了很大的进展。而科学技术的发展，使得机械加工技术有了更高的飞跃，在此基础之上，我们现在完全可以运用切割机对木材进行连续切割。 本设计中所采用的定位装置压紧装置，在加工中使材料长度得到固定，在解决各种误差、可靠性和实现系统优化等方面与传统切割机相比，有无可比拟的优越性，因而广泛应用于金属加工、电气安装等。而从当前发展趋势可知，利用一个机械对木材进行连续切割是很有必要的。随着切割机的开发与应用，其以高效性和极低的成本，也已得到了广泛的应用，利用切割机的连续切割会得到更完善的结果和更直观的效果，于是，木材切割机的开发便应运而生。 本文第一部分针对木材切割机现状和发展动态做了简单的介绍，并阐述了研究的目的和动机；第二部分阐述了各部分的研究现状，第三部分介绍了今后的发展趋势。 2、型材切割机的研究现状及发展趋势 2.1研究现状 电动机是木材切割机的动力源，它的性能好坏，质量优劣，对切割机整机性能和切割质量的影响甚大[1]。该方案选择使用三相异步电动机。与 单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。三相异步电动机结构简单、坚固耐用、运行可靠、维护方便。旋转磁场的方向是由三相绕组中电流相序决定的,若想改变旋转磁场的方向,只要改变通入定子绕组的电流相序,即将三根电源线中的任意两根对调即可[2]。 机械传动机构，可以将动力所提供的运动的方式、方向或速度加以改变，被人们有目的地加以利用。对于链传动的选用与设计，一般是采用扬长避短的方法，取其承载能力较大之长，而避其动载冲击较严重之短。而对其动态过程，动载大小则很少作定量的分析和研究。链传动是一种柔性传动装置，它的固有频率计算与带传动有相似之处。但是，它又与带传动有明显的不同[3]。目前国内人造板生产线上应用最多的传动还是滚子链传动。在板材加工设备上，滚子链传动的可靠性、稳定性与工步协调性以及生产率密切相关[4]。链传动是机械行业中应用非常广泛的一种传动机构,但它产生的振动和噪声具有很大的破坏作用[5]。 减速器是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。齿轮减速器在原动机和工作机之间起匹配转速和传递扭矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速器绝大多数都是封闭式传动装置，按用途可分为通用减速器和专用减速器两大类，两者的设计、制造和使用特点各不相同。我国及一些工业化大国的在用减速器数量以百万计，其中80%以上的中小规格减速器都直接选用了通用系列或标准化系列产品。通用减速器由于实现了系列化和标准化，具有便于组织专业化生产，容易形成批量和规模生产，有利于提高产品的生产水平和质量，降低设计和制造成本缩短供货周期，容易获得备件，便于维修等许多优点，而成为一般用户的首选产品。只有在特殊用途或选不到合适的产品时才考虑设计和选用专用减速器。但也有存在不足之处，柔轮寿命有限、不耐冲击,刚性与金属件相比较差[6]~[8]。 当前，数控切割机已经开始在工业企业中大量普及应用，充分利用数控切割机不断提高切割精度，才能提高产品的加工质量和生产效率[9]。切割类型也多种多样，有火焰切割、线切割、等离子切割等，但由于资源、成本等因素影响，应用最为广泛的还是火焰切割。同煤集团中央机厂的支架生产就利用火焰数控切割机来切割下料，火焰切割机具有速度快、精度高、切割下的工件表面光滑、板材利用率高等优点[10]。但同时发现切割过程中也有次品、废品的产生，究其原因很大一部分都是由于热变形引起的。 通过如此系统的理论学习，使我更加系统的学习了机械设计制造及其自动化的相关专业课程，我受益颇多，本次设计的课题就是在此次学习的基础上提出来的，同时也说明了理论结合实际的重要性，通过此次毕设，让我更深刻的认识并进一步掌握了理论知识，并对木材切割机的