典型零件的数控加工工艺制订开题报告.docVIP

PAGE PAGE 2 德州职业技术学院毕业设计（论文） 开 题 报 告 （2018届） 题 目 典型零件的数控加工工艺制订 指导教师 陈秋霞 系 部 机械工程系 专业班级 2015数控技术二班 学 号 201501040237 姓 名 王昌鑫 二〇一七年十二月五日 课题研究的目的、意义： 数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。工艺分析是数控加工编程的前期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，在编程之前均需对所加工的轴类零件进行工艺分析。如果工艺分析考虑不周,往往会造成工艺设计不合理，从而引起编程工作反复，工作量成倍增加，有时还会发生推倒重来的现象，造成一些不必要的损失，严重者甚。本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析，给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。 本课题国内外研究的历史和现状（文献综述）： 计算机辅助仿真技术是美国在曼哈顿计划中首先发展起来的，在科学家们为了军事上的需要开发先进技术时仿真技术的发展成为进行预测气候变化和武器生产试验的关键技术。当这项技术逐渐发展成熟时，仿真技术被推广到其他军事和民用工业生产和应用中。 早期的计算机仿真技术完全依赖于个人的努力，仿真的有效性在很大程度上取决于仿真者在仿真过程的各个环节所具有的经验，这就要求仿真者拥有很多方面的知识，而这种要求阻碍了仿真技术的普遍应用。 因此，80年代起，仿真领域普遍开始重视建模技术，并将图形技术、人工智能技术、知识工程技术引入到仿真建模过程中。缩小用户描述问题的方式与仿真模型的最终表现形式之间的差距，产生直观、简练而有效的输入方式，满足仿真输入形式的多样性和复杂性的要求。 随着仿真技术和计算机技术的发展，一方面仿真系统的规模增大、结构复杂化并向分布式仿真发展，另一方面在复杂系统的设计与分析过程中、在管理决策过程中，仿真系统起着越来越重要的作用，导致对仿真置信度要求的提高。因此，仿真系统功能的智能化、集成化；仿真软件设计和自动化，是仿真软件开发的主要趋势。 目前，仿真和建模技术已成为制造系统设计、分析和运行的重要工具，同时作为生产计划、作业调度和辅助决策工具也得到越来越广泛的应用。目前在许多商品化CAD/CAM软件系统如：IDEAS,UG,PRO/E,等系统中，开发了以二维图形和三维图形为基础的图形数控编程工具和刀具轨迹生成工具，具备零件加工过程的计算机仿真功能。例如，UG1.4以上版本提供了强大的刀具轨迹模拟功能，检验走刀路径，发现加工中的不合理，如少切或过切等。这类软件开发成本高，不易推广使用。 国内在这一领域的研究工作开展的较晚，目前有华中理工大学开发的应用于CAD 中心曲面造型系统中的数控铣削加工切削仿真系统，哈尔滨工业大学开发的三轴数控铣削仿真系统，天津大学的回转类零件的CAD/CAM集成系统等。对数控车削加工仿真的研究还不多见，且多为二维图形显示，具有较大的局限性。 课题研究的目标： 本设计课题为典型零件的数控加工工艺制订，选取的零件为自拟题目，课题的选取主要参照企业真实零件，并进行适当修改后确定。并通过实际调研和采集相应的设计数据、分析金属切削加工过程中的机床、刀具的选择、切削用量的确定、工序尺寸确定、工件装夹等方面的相关数据，结合机械理论设计与方法、金属切削机床、典型零件工艺工装设计等知识、完成典型零件的机械加工工艺文件编制及实施等相关内容。 课题研究的基本内容： （1）数控加工工艺的特点及内容（包括拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量等）； （2）明确数控编程中的加工工艺分析及设计（包括选择合适的夹具及装夹方法，以及对一些特殊的工艺问题的解决）； （3）数控车床在轴类零件加工中的运用； （4）轴类零件数控车工艺性分析及程序编程； （5）编写数控加工工艺文件。 课题研究步骤、方法及措施： （1）对零件图样进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求； （2）具体设计数控加工工序，如工步的划分、工件的定位、夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等； （3）处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点确定，加工路线刀以及具补偿等； （4）用规定的程序代码和格式编写轴类零件的加工程序段，然后完成程序的输入或传输； (5) 将输入/传输到数控单元的加工程序，进行试运行、刀具路径模拟等。 课题研究的成果形式： 毕业论文 指导教师意见： 签名： 年 月 日 系毕业设计（论文）工作指导小组意见：