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PAGE PAGE I 德州职业技术学院毕业设计论文 PAGE PAGE I 摘要 由于现代工业的飞速发展，普通车床已越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求，取而代之的是数控车床。20世纪80年代以后，数控车床、数控系统的性能和品质得到了极大的提高，目前，数控车床已经相当普及，由于数控车床的加工精度由过去的±0.01 mm提高±0.005mm甚至更高，所以数控车床有淘汰普通车床的趋势。现代数控加工正在向高速化、高精度化、高柔韧化、高一体化、网络化和智能化等方向发展，形成了独具一格的柔性制造系统FMS、计算机集成制造系统CIMS和未来工厂自动化FA……它们的出现从根本上解放了生产力，促使生产力飞速向前发展，为人类文明史和生产史谱写了新的篇章。 本文主要介绍了一个轴零件的数控车床加工，重点论述了数控加工过程中的刀具选择、工艺分析与制定以及零件的程序编制。 [关键词]：加工工艺 刀具 切削参数 宏指令 I I PAGE I PAGE PAGE I TOC \o 1-3 \h \z \u 目录 1648 绪论 1 16021 第1章 数控工艺基础 2 21059 1.1 数控加工工艺的发展及内容 2 25249 1.2 本课题意义 3 27478 第2章 零件的工艺设计 4 19513 2.1 零件的分析 4 32571 2.2 确定毛坯制造形式与工序尺寸计算 4 20773 第3章 基准面的选择 8 5828 3.1粗基准的选择 8 24386 3.2 精基准的选择 8 5990 第4章工艺装备的选择 10 24849 4.1 机床的选择 10 30966 4.2 刀具的选择 10 12554 4.3 工装的选择 11 11832 4.4 量具的选择 12 6235 4.5 工艺方案的确定 12 15563 4.6 切削用量与工时的计算 13 18839 总结 32 16031 参考文献： 33 1648 致谢 34 典型零件的加工工艺制订 PAGE I PAGE I PAGE PAGE 34 绪论 我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。 近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。该构型为国际首创。基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。该机床的作业空间4.5mx1.6mx1.2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，转速(无级)最高10000r/min，重复定位精度±0.01mm，可实现三维立体曲面如水轮机叶片，导叶的五轴联动高速切削加工。 超精密球面车床为陀螺仪的加工提供了基础设备，这类车床也可用于透镜模具、照相机塑料镜片、条型码阅读设备、激光加工机光路系统用聚焦反射镜等产品的加工。 第1章 数控工艺基础 1.1 数控加工工艺的发展及内容 数控加工工艺是伴随着数控机床的产生，不断发展和逐步完善起来的一门应用技术，研究的对象是数控设备完成数控加工全过程相关的集成化技术，最直接的研究对象是与数控设备息息相关的数控装置、控制系统、数控程序及编制方法。数控加工工艺源于传统的加工工艺，将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起，它的一个典型特征是将普通加工工艺完全融入数控加工工艺中。数控加工工艺是数控编程的基础，高质量的数控加工程序，源于周密、细致的技术可行性分析、总体工艺规划和数控加工工艺设计。 普通加工工艺是数控加工工艺的基础和技术保障，由于数控加工采用计算机对机械加工过程进行自动化控制，使得数控加工工艺具有如下特点。 1．数控加工工艺远比传统机械加工工艺复杂 数控加工工艺要考虑加工零件的工艺性，加工零件的定位基准和装夹方式，也要选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中均可以简化处理。因此，数控加工工艺比普通加工工艺要复杂得多，影响因素也多，因而有必要对数控编程的全