盖板涵涵施工方案.docxVIP

盖板涵施工技术方案 K200+680钢筋松盖板涵 第一节、工程概况 一、工程简况 本涵全长52.00米，本涵洞位于道路主线上，为1-2.5 x 2.5m钢筋碎盖 板涵，采用整体式基础，基底设计应力为250KPa。本涵进出入口均为八字墙 式，标准铺砌。 第二节、设备、人员、材料情况 1人员情况 劳动力以自有劳动力为主，作业层按照专业化施工的要求，负责各专业 工程的具体施工，以均衡生产为原则，相互协调。 队长 副队长 现场负责人 运输队长 技术员 2设备情况 施工现场配置1台卡特320c挖掘机，350搅拌机2台，振捣棒1台，50装 载机1台，断筋机40型1台，弯曲机1台，切割机2台，电焊机2台，斗车 15台，定型钢模4套，架管2500米，扣件2500个，水泵2个，柴油抽水机 1台。 3材料情况 根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、片石和钢筋等材 料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原 材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。 （三）、施工准备 1、施工场地：砂石料堆放场地均已硬化，满足施工规范要求。 2、机械设备：涵洞施工所需机械设备已全部到位。 3、施工人员：队部自建队伍。 4、施工便道：施工便道的路面已完全能够满足各种施工机械的通行。 5、砂石料：涵洞所需砂石料质量均符合规范要求，产量稳定、且运输方 便，不会影响施工的进度。 6、水泥：工程所需水泥从业主指定厂家购买，有关水泥的试验报告及胶 砂实验及堆放等都必须符合规范要求。 7、工程用电：自备线路搭接桥梁专电，能满足涵洞施工各种机械的用电 量。 8、施工用水：涵洞附近已设有蓄水池，水质、水量能满足施工要求。 三、主要施工方案 （一）、施工顺序 、施工放样 1、复核导线点坐标，水准点高程。 对施工段落内所有导线点坐标、水准点高程进行全面复测；根据施工需要若 需加密导线点、水准点的资料在经测量专业监理工程师复核、认可之后用于 施工。 2、复核涵洞中轴线，用全站仪放出各涵洞中桩、确定涵洞轴线；用经纬仪和 钢尺在涵洞轴线附近不易被破坏的地方，作好记录，便于施工中随时恢复。 二、模板施工 1）按照图纸设计结构尺寸进行放样，并对模板基底采用高标号砂浆找平。 2）模板采用大型组合模板、型钢支撑。模板安装根据结构要求顺序进行, 浇筑混凝土前对支撑板面进行检查，清除模板内污物，在模板内面涂刷脱模 剂。 3）模板安装完毕后按照图纸要求进行检查，合格后报请监理工程师进行 验收。 4）模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，完善前要刷涂脱模剂，以保 证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆，制度作偏差控制在±lmm范围内。 三、於施工 涵洞碎浇筑所用的模板均采用专业模板厂生产的组装式钢模和少许木模。 面板采用6mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。面板水平加劲采 用槽钢横竖加劲。加筋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm,焊 缝厚度不小于6mm,面板采用刨光处理。模板使用前要检验模板的各部位的 尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。模板加工时除 了要满足强度、平整度等设计要求外，还应当考虑模板安装、拆卸方便容易, 并采用粘贴海绵等方法进行接缝处理，做好接缝漏浆措施。 碎浇筑前应对支架，模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能 浇筑，模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙应填塞严密，模板内 衬5mm厚PVC板以保证碎外观光洁度，砂浇筑前应检查碎的均匀性和坍落 度。基底为非粘性土或干土时，应将其润湿，基面为岩石时应加以润湿，铺 一层厚20?30mm的水泥砂浆（水泥：砂浆1:2）,然后于水泥砂浆凝结前浇筑 第一层碎，碎接缝处先垫一层水泥浆后再浇筑碎。 碎严格按照配合比报告准确计量，集中拌和。碎配料拌制时，计量衡器 应通过检定并保持准确，对骨料的含水率应该经常进行检查，拒以调整骨料 和水的用量，同时碎搅拌时间应该不低于该设备出厂说明书规定的最短时间。 混凝土拌和物应该拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。浇筑前检 查混凝土的均匀性和坍落度。 碎的运输由人力手推车水平运输。涵洞上方用脚手架上铺木板作为运输 道路。 高处向模板内倾倒混凝土时，其自由倾落高度W2m；当倾落高度22m且W 10m时，采用串筒或溜槽等设施下落，同时在出料口混凝土的堆积高度不超 过Im。 碎的振捣采用插入式振动器进行。 1）浇筑时分层进行，每层厚度30cm。 2）振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持 50?100mm的距离，插入下层碎50?100mm。每一处振动完毕后应边振动边徐 徐提出振动器，避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 3）每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，及混凝土停止下沉, 不再冒气泡，表面