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原油储运节能优化研究 1 储存系统能耗及用量分析 原油仓储主要包括原油、中间原油、中间产品、油、各种化学品、燃料和燃料的储存和运输，以满足原料接收、设备建设、成品外输和事故处理的需要，确保公司安全稳定。这是主要的辅助系统。储运能耗占炼油总能耗的2%~8%,节能潜力巨大。但在迄今的炼油节能努力中,多半局限于储运维温伴热利用低温热的措施,较少从系统全局的高度,全面深入地研究储运本身的节能规律。 图1是一个典型的大型炼油企业储运系统耗能分布图。将各罐区按温位排序后,对应能耗呈“两头多,中间少”的特点。与生产装置相比,储运系统总体温位较低,受季节、地理位置影响大,部分炼油厂冬季用量比夏季用量多1倍以上,北方炼油厂更明显。从储运系统本身分析,用能主要集中在两头(高温端100℃左右以及低温端40℃左右),热源还是1MPa蒸汽。 油品储运是炼油企业原油采购—生产加工—产品销售供应链中的重要环节,随着炼油节能的不断深入,以及装置间热出料、原油管输化、成品油在线调合等技术的发展,原油、中间物流和成品油的储运需求都大大减少,储运工艺和用能策略也应随之改变。因此,有必要抓住新一轮炼油节能的机遇,在全局大系统能量优化规划中,以储运工艺自身优化为基础,与全局能量优化相结合,进一步大幅度降低储运能耗,实现炼油企业全局能量优化利用。 2 存在的问题和潜力 近年来国际能源价格大幅波动,国家政策强制企业节能降耗,国内新一轮的节能高潮已经开始。随着各种新技术、新设备、新工艺的出现和经济发展,节能工作的技术经济条件已经改变,具体到炼油企业储运系统,呈现出以下特点: (1)随着大批原油中转站的投用,原油大部分由管线运输至厂区,能够按计划到厂,原油稳定供应得以保障。且原油大多在中转站脱水,到厂的原油含水量合格。 (2)以装置间热出料为契机的全厂能量优化,上游装置产品不经冷却直接进入下游装置,使中间产品储运量大幅度减少。中间产品的储运功能改变为提供运营储备和平衡上下游装置生产波动,因而可停用大部分中间罐。 (3)在线调合系统节省了成品油调合倒罐操作,并可大大减少成品油组分罐的数量和容积。 (4)国际原油价格大幅波动,油品存量占用流动资金和利息支出金额有越来越大的趋势。 (5)热罐(进罐温度大于100℃的储罐)储存技术成熟,高温物流的储存安全得以保障。 (6)厂区地块面积越来越珍贵,节省大量储罐占地,可给新扩建装置的紧凑、优化布置创造条件。 迄今为止,仍有部分炼油企业对储运节能重视不够,对储运用能的规律和潜力很少进行仔细分析;储量、进出罐温度等工艺参数,按照老的技术经济条件设置;操作人员已经习惯了传统的冷罐、盘管蒸汽维温伴热老工艺;企业按照传统习惯和规范设定油品储量,积压大量流动资金;储运系统与装置之间只有物流关系,没有能流集成。这些都是现有储运系统的问题和节能潜力所在。上述技术经济条件的变化,给炼油企业储运系统用能优化带来巨大的机会,储运节能经济效益越来越明显。 3 储存用能系统 近年来炼油装置日益大型化,生产周期越来越长,仪表、控制技术越来越先进,装置平面布置更加紧凑,为热出料创造了有利条件。热出料可避免物流的重复冷却和再加热,减少两个换热网络的两次传热损,是炼油企业以全局系统综合优化为主,深入节能的重要切入点。 储运系统是生产工艺的重要组成部分,储运用能与蒸汽动力系统和低温热系统密切相关。炼油厂改造时,应将储运系统作为重要的组成部分,纳入节能规划。按照过程用能的三环节理论,储运用能也存在利用、回收、转换3个子系统。结合储运用能的特点,可凝炼出3个储运节能的基本原则:储量最小化、储存工艺参数最优化(利用环节)和选择适宜的加热方式(回收环节)。储运的能量转换环节主要是通用的泵的节能技术,这里不再赘述。 3.1 节省资源 在保障生产的情况下尽可能减少储量,不但可以减少大量罐内维温和管线伴热的能耗,而且也为企业节省了储运设施投资、储油占用流动资金需付出的利息,同时可节省大量储罐占地,为新装置、扩建装置的优化布置创造条件。 3.1.1 部分自主采购权企业 随着大量原油中转库基地建成投用,主要依赖车船运油改为主要依靠管道输入,原油按计划供应和含水量均能得到保障,传统的原油储量规范(见表1)显得偏于保守。除了拥有部分自主采购权的企业可利用国际原油市场价格波动低价存油之外,宜把原油储量保持在防备管输意外的最小限度。 某500×104t/a级炼油企业为从ERP寻求效益,原油储量已低至6×104t,其中5×104t是6个原油罐罐底死区不能利用的油,实际原油储备1~2d。仅节省维温蒸汽的效益就有155万元/a,减少流动资金占用1.8亿元/a,节约利息1260万元/a,总经济效益1415万元/a。能耗降低0.26kg标油/t。若减少运行罐数,减少罐底死区存油,还有进一步的节能潜力。 3.