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无损检测结果不确定度评定的研究 测量的不确定性在含义上是可以理解的，即对测量结果的可靠性和有效性的怀疑。由于被测量定义的不完善和人们对其认识的不足以及对测量过程控制的不完善,均会产生测量结果的不确定度。测量不确定度的定义是:表征合理地赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。传统的误差评定,由于概念和数据处理方法的不一致,使测量结果缺乏可比性。因此,国际标准化组织(ISO)等七个国际组织1993年联合发布了《测量不确定度表示指南》。在我国采用国际通用方法对测量不确定度进行评定和表示,不仅是学科间交流的需要,也是全球市场经济发展的需要。GB 15481—2000《检测与校准实验室能力的通用要求》标准中明确规定对校准实验室和进行自校准的检测室均应具有并应用评定测量不确定度的程序,对检测试验室应努力找出不确定度的所有分量且作出合理评定。本文采用国际通用的测量不确定度的评定和表示方法,在采用计算法进行超声波纵波直探头探伤时,对缺陷的声程和当量尺寸的不确定度进行了评定和表述。 1 超声波检测缺陷的非均质评估 1.1 测量平均的平均 采用CUD-2020型超声波探伤仪器,使用对比试块(声程200 mm,?2 mm平底孔)调整该仪器,对一自然缺陷进行声程测定,共测10次,测量结果见表1。由表1得10次测量的平均值ˉx=100.2xˉ=100.2mm。 根据贝塞尔公式得到单次实验标准偏差为 S(x)=√1n-1∑(xi-ˉx)2=0.52mmS(x)=1n?1∑(xi?xˉ)2?????????????√=0.52mm 则其测量不确定度为 uA1=S(x)√10=0.16mmuA1=S(x)10√=0.16mm 相对不确定度 uA=uA1ˉx=0.16/100.2=0.16%uA=uA1xˉ=0.16/100.2=0.16% 其自由度为 υ11=n-1=9υ11=n?1=9 1.2 不确定的b级评估方法 1.2.1 不确定度u 声程读数误差为每100 mm约±1 mm,按均匀分布,置信因子K取√33√,误差区间半宽度1 mm,其不确定度为u=1/√3=0.58u=1/3√=0.58mm。 则由声程读数误差引起的相对不确定度为 uB1=uˉx=0.58100.2=0.58%uB1=uxˉ=0.58100.2=0.58% 估计ΔuB1/uB1=20%,则其自由度为 υ12=12(0.2)-2=12υ12=12(0.2)?2=12 1.2.2 u3000相对不确定度ub2/ub2 该仪器的水平线性为1%,按均匀分布,K取√33√,区间半宽度1%,则由水平线性引入的相对不确定度为 uB2=1%√3=0.58%uB2=1%3√=0.58% 估计ΔuB2/uB2=20%,则其自由度为 υ13=12(0.2)-2=12υ13=12(0.2)?2=12 1.2.3 u3000相对不确定度 对比试块厚度公差为±0.5 mm,按均匀分布,K取√33√,得其不确定度为 u3=0.5√3=0.29mmu3=0.53√=0.29mm 则由于对比试块厚度公差引入的相对不确定度为 uB3=0.29200=0.145%uB3=0.29200=0.145% 估计ΔuB3/uB3=20%,则其自由度为 υ14=12(0.2)-2=12υ14=12(0.2)?2=12 1.2.4 声程不确定度u 选用对比试块应使之与被检材料的声速特性相同或相近,但仍存在一些声速差异,这将会引入声程的不确定度,由于其影响较小,故忽略。被检材料的晶粒结构、成分和显微结构的局部各向异性可能导致声程不确定度约为u=0.01%,置信概率P=95%,在区间内可认为正态分布,包含因子kp=1.96,则 uB4=0.01%1.96=0.005%uB4=0.01%1.96=0.005% 估计ΔuB4/uB4=10%,则自由度 υ15=12(0.1)-2=50则uB=√u2B1+u2B2+u2B3+u2B4=√0.00582+0.00582+0.000052+0.001452=0.83% 1.3 扩展不确定度u 合成不确定度uC为 uC=√u2A+u2B=√0.162+0.832%=0.85% 自由度为 υ1=u4Cu4Av11+u4B1v12+u4B2v13+u4B3v14+u4B4v15=28.7 其扩展不确定度U为 U=ΚuC=2×0.85%=1.7%(Κ=2) 2 缺陷反射波与对比试块基础缺陷声程的工艺对比 采用超声波对锻件或铸件进行纵波探伤时,当声程大于三倍近场区时可根据下式求得被检缺陷的当量直径 Δ=40lg?1?x0x1??0即?1=10Δ40?1?x1x0(1) 式中Δ——缺陷反射波与对比试块平底孔反射波的分贝差 ?1——被检缺陷的当量直径 ?0——对比试块的平底孔直径 x1——被检缺陷的声