常用热塑性塑料性能与应用.pptVIP

七、聚碳酸酯（PC） 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,?简称PC 1.PC化学和物理特性 1）PC是一种无毒、无味、无色，高度透明的非结晶性聚合物。属于工程塑料。 密度1．20～1.43 g/cm3。 收缩率较低，一般为0.5％～0.7％。无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态。 2）PC的优点 具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度高；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，电性能和阻燃性，长期使用温度可达130℃。收缩率小，尺寸精度高，稳定性好。 3）PC的缺点 PC流动性差；成型时对温度敏感；耐疲劳强度和耐磨性不 好；塑料件表面易出现色纹，对模具设计要求高。 ①PC具有吸湿性，成型前应干燥处理。建议干燥温度为100～120℃，时间3-4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 ②由于苯环存在，具有刚性，制品成型易产生内应力，且内应力不易消失，故制品带嵌件成型困难。 ③熔化温度 240-250℃； ④模具温度 70-110℃（高模温，内应力小）； ⑤尽可能地使用高注射压力，80～130MPa。 ⑥ 厚壁取中速注射，薄壁取高速注射。 2、PC成型性能与注塑工艺条件 收缩率0.5－0.7%，制品要设适当脱模斜度；壁厚1.5－5mm，要尽量均匀；内应力大，避免尖角，制品过渡要用圆弧。 尽可能不用嵌件，若用周围塑料层厚度要足够，可对嵌件进行预热，制品经常需要后处理。 一般不用点浇口，流道设计要粗而短，转折少，且须设计冷料穴。。 对于透明件，型腔表面粗糙度要小。 推出机构推出力要均匀。 一般不用脱模剂，以免影响制品透明性。 后处理：采用退火处理，消除内应力。 溢边值为0.06mm。 3、PV生产时注意点 PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业 ，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。如汽油泵表盘、汽车仪表板、用作前灯罩，反光镜框，门框套、操作杆护套、用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳，?动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规等。 4、PC应用 玻璃装配业 4）PC应用 4）PC应用 八、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）（有机玻璃） PMMA密度1.18g/cm3 ，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。收速率较小，在0.3％～0.4％之间。 PMMA的优点: 具有较好的抗冲击特性，可在-60～-100℃的范围保持不变；加工性、着色性、刚性和电绝缘性良好；耐酸碱及氧化剂。 缺点: 表面硬度低，易划伤；耐热性差，使用温度在65～80℃；塑料件内部残留应力较大，可导致应力开裂现象，脆性大。 1.PMMA化学和物理特性 2.PMMA注塑成型工艺条件 1）PMMA易吸水，成型前应干燥。干燥温度70－80℃，时间2 －4 小时。 2）料筒前端温度210-270℃，中段温度215～235℃，后端温 度140～160℃ 3）模具温度 40-70℃（模温高，利于充模，改善制品透明性， 降低内应力，但成型周期长）。 4）注射速度太快会形成明显气泡，注射速度太慢会使熔接痕变 粗，因此宜采用中等注射速度。 5）因流动性稍差，宜高压注射成型。 3.PMMA模具设计方面 1）PMMA流动性较差，浇注系统阻力要小，适宜采用侧浇 口，尺寸取大些。 2）模具成型表面要光滑，需达镜面效果。 3）脱模斜度要足够大，便于透明塑料件脱模。 4）合理设计排气结构及冷料穴，防止出现气泡、银纹、熔接痕等缺陷。 4.PMMA生产时注意点 因有脆性，制品设计壁厚尽量均匀，圆角过渡； 采用大的浇口和流道； 模温40－60°C； 因制品透明，故顶杆要少，型腔、型芯粗糙度值要小； 生产过程要干净、整洁，这是加工PMMA的基础。 典型应用范围 汽车工业（信号灯罩、仪表盘、窗玻璃等），医药行业 （储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消 费品（饮料杯、文具等）、眼镜等。 1）PS是无毒无味，无色透明有光泽的非晶体线形高聚物，密度1.054 g/cm3，收缩率在0.4％-0.7%之间，通常取0.5％。热变形温度76～94℃，使用温度70℃以下。 1.PS化学和物理特性 九、聚苯乙烯（PS） 2）PS的优点： PS流动性好，成型加工容易；具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性（其光学性能仅次于有机玻璃）、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向；易着色，装饰性能好。 3）PS的缺点： 由于含苯环，制品内应力大，质地硬而脆，易开裂；耐冲