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沙发行业标准 文件编号 　 文件版本 　 文件页次 　 批准 　 审核 　 制定 　 发放日期 　 　 序号 检验项目 要 求 项目分类 基本 分级 一般 1 主要尺寸（功能尺寸mm） 座前宽B　 　 单人≥480,双人≥960，三人≥1440 √　 　 　 座深T 480-600 √　 座前高H1 340-440 √　 背高H2 ≥600 √　 2 外形对称度mm 部位 对角线长度界限 允许差值 √　 座面对称度 ≤1000 ≤8 √　 ＞1000 ≤10 √　 背面对称度 ≤1000 ≤8 √　 ＞1000 ≤10 √　 相同扶手对称度 ≤1000 ≤8 √　 ＞1000 ≤10 √　 周边对称度 厚度差 ≤5 √　 3 底脚平稳性mm 沙发底脚差地的不度偏差 ≤2.0 √　 4 内部木质件用料要求 内部用料不应使用：1）昆虫尚在侵蚀的木材；2）轻微腐朽木材面积超过重要部件面积的15%；3）腐朽材深度超过材厚的25%；4）受力部位的木材自然斜纹程度超过20%；5）有轻微裂缝或节子的木材影响结构强度；6）带有树皮的木材。 √ 5 外表木制件用料要求 产品用材的树种应标准说明一致。 √ 外表用料应：1）针阔叶树种在同一胶拼件中不得混用；2）材色和纹深相似。 ★√　 外表用料不应使用：1）骨通裂纹材；2）昆虫尚在侵蚀的木材；3）腐朽材；4）死节材；5）未经过处理带有树脂囊材；6）脱胶的人造板材。 √　 外表用料不应使用：1）节子宽度超过材宽1/3；2）节子直径超过12mm；3）产品受力部位木材自然斜纹程度超过20%。 √　 外表用料正视面不应：1）有裂纹；2）有缺棱。 √　 外表用料视面裂纹，缺棱应进行修补加工。 √　 6 材料含水率% 产品材料含水率应不大于产品所在地的年平均木材平衡含水率（合同另有要求时，应在合同中明示） √ 7 金属件用料要求 各种管材或品型管材，其受力部件的管壁厚度应不小于1.5mm √　 注：凡有“ ★ ”记号表示该平质中有2个以上（含2个）检验内容，若有一个检验内容不符合要求时应按一个不合格计算。 当有特殊要求或合同要求时，分类产品的主要尺寸由供需双方商定，并在合同中明示。 沙发行业标准 文件编号 　 文件版本 　 文件页次 　 批准 　 审核 　 制定 　 发放日期 　 　 序号 检验项目 要 求 项目分类 基本 分级 一般 8　 铺垫料安全卫生要求 麻毡（布）、棕毯、棉毯、棉（或化学）絮用纤维等铺垫材料应：1）干燥；2）无霉烂变质及刺鼻气味；3）无夹合泥砂及金属等杂质；4）目视无检出危害健康的节足动物式蟑螂印夹等。　 9 泡沫塑料要求 表观（体积）密度 底面 ≥25 √　 其它部位 ≥20 √　 固弹性能 % A级 ≥45 √　 B级 ≥40 √　 C级 ≥35 √　 压缩永久性 A级 ≤5.0 √　 B级 ≤7.0 C级 ≤10.0 √ 10 面料用料要求 各种面料颜色摩擦牢度级 ≥4 √ 皮革涂层粘着牢度N/10MM ≥2.5 √ 11 木工要求 人造板制式的零部件外露部分应封边处理，封边应严整无及无脱胶。 √ 外表木制件应严整精光：1）无背光；2）无刨痕；3）无崩茬；4）无逆纹；5）无沟纹 ★√ 外表木制件应：1）倒楞均匀；2）圆角和弧度及线条对称均匀；3）顺直光滑 ★√ 外表木制件木线型应：1）对称部件对称一致；2）无刀痕砂良等缺陷 ★√ 内部木制件应经刨削处理、粗光 √ 12 面料外观要求 面料应保持清洁 √ 纺织面料：1）同一部位经济面的绒色方向一致；2）面料无明显色差；3）无残疵点。 ★√ 皮革式人造革面料应无：1）明显色差劲；2）表面色裂；3）破损。 √ 13 缝纫和包覆要求 面料缝线应无：1）跳针式明显浮线；2）断线式脱线现象式外露线头 ★√ 嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称。 √ 外露包钉应：1）排列整齐，问距基本相等。2）无松动脱落；3）无明显敲扁或脱漆。 ★√ 面料的包覆应：1）平服饱满无明显皱折；2）松紧均匀无明显松弛现象；3）对称工艺性皱折线条应对称均匀 ★√ 14 摩擦声 徒手钦压座面和背面应无异常的金属件摩擦式撞击等响声。 √ 注：凡有“ ★ ”记号表示该平质中有2个以上（含2个）检验内容，若有一个检验内容不符合要求时应按一个不合格计算。 当有特殊要求或合同要求时，分类产品的主要尺寸由供需双方商定，并在合同中明示。 文件名称 制定日期 　 沙发行业标准 文件编号 　 文件版本 　 文件页次 　 批准 　 审核 　 制定 　 发放日期 　 　 序号 检验项目 要 求 项目分类 基本 分级 一般 15 安全性要求 沙发在正常使用中应无尖锐金属物穿出座面或背面等部位。 √ 座面与扶手或靠背之间的间隙缝内，徒手伸入后应无刃口毛刺等。 √