化工原理精馏演示文稿.pptVIP

2.4 适宜的进料位置 进料位置不当，将使理论板数增多。实际操作中，进料位置过高，馏出液中难挥发组分含量增高；反之进料位置过低，使釜残液中易挥发组分含量增高 离开该板的液相组成x≤xd，如上图中的4块塔板为最优加料位置 最优加料板位置的确定： 当前第63页\共有92页\编于星期四\20点 例1－10 在常压连续精馏塔中，分离苯－甲苯混合液。已知原料液流量为116.6kmol/h,苯的组成为0.44（摩尔分数）。要求馏出液组成为0.975，釜残液组成为0.0235，回流比为3.5，相对挥发度为2.47,塔顶采用全凝器，泡点下回流。塔釜采用间接蒸汽加热，试用逐板计算法求理论板数。 当前第64页\共有92页\编于星期四\20点 例1－11 在常压连续精馏塔中分离苯－甲苯混合液，试用图解法求理论板数 （1）在直角坐标上利用平衡方程绘制平衡曲线及对角线； （2）在对角线上定点a（0.975,0.975），在y轴上截距为： 在y轴上定出点b，连接ab即为精馏段方程 （3）在对角线上定点e（0.44,0.44）,过点e作斜率为3.76的直线ef，即为q线。与精馏段操作线相交于点d 当前第65页\共有92页\编于星期四\20点 在精馏塔的塔板上气液两相接触时，若有n kmol/h的蒸气冷凝，相应有n kmol/h液体气化。 当前第31页\共有92页\编于星期四\20点 1.全塔