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黑龙江大学金工实习报告 1、实习报告应包括实习目的、实习内容、实习心得等内容。 2、报告可手写或打印，若打印，正文采用宋体小四号字，行距1.5倍，上下页边距2.54厘米，左右3.17厘米。 转眼间，金工实习就这么快的结束了，感觉那么的有一些意犹未尽，更有一些依依不舍。十天虽然是短暂的，但是我却从中学到了很多很多。 还记得第一天的早晨，大家都穿上了久违的绿军装的时候，大家都很兴奋，都回忆起大一军训的情景，也都憧憬着在实习车间里的样子。最开始是我们训练中心的主任老师给我们讲解的在车间里应该遵守的秩序和必要的安全操作规程。然后我们去了黑龙江大学的工程训练中心开始了金工实习之旅。 数车 第一项是数控车床，当时的我们对于这个名词是丝毫没有概念的，但是通过老师的讲解，我们渐渐地懂了什么是数字编程，学会了它具有机床精度高，加工效率高，劳动强度低，加工适应性好，有利于生产管理现代化的优点，有良好的经济效益。但同时他也有初期投资大，对技术人员要求高，加工过程中难以人工干预调整的缺点。也知道了一些编程数控车床的专业术语，比如G00是快速移动，M30代表结束等等。在下午的实际训练中，我们组车的是一个小酒盅，在三个人的一开始在一起共同商讨程序，等到程序确认无误后，在老师帮助对刀后，终于看到了自己编程终于变成了实际的操作，等到小酒盅终于完全车好后，真的很兴奋！ 钳工 车工这后是钳工，这应该是大家印象最深刻的一个工种了。因为它就是一场持久站，在不到两天的时间里，我们要把一块铁改造成一个精美的小锤子。一进入钳工训练区，就看见我们面对的是工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。顿时充满了好奇，而后在任老师的讲解中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻内外螺纹、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、错消方法和质量的选用。接下来就开始了制作了小锤子。麻雀虽小，五脏俱全，这句话说的果然没有错， 这小小的锤子却包含了很多钳工的内容也锻炼了我们的基本技能。比如开始锯割的时候，锯条要与物体保持十五度左右的角度，这样割起来才省力一些；锉削平面时，推进时，前手压力逐渐变小，后手压力先大后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后手压力加大，往返时不施加压力。等等，大家都从这些基本的操作中获取了很多知识。经过了天半的努力后，大家的作品终于完成了，虽然从工艺上说我们的作品显着很稚嫩，跟标准工件相比很多方面 都还比较不成熟，有很多的缺陷。但是在同学们为他付出了巨大的汗水和努力下，它俨然就是一个完美的杰作，虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，一定能行！ 磨工 与钳工学习的同时，我们也学习了磨工，孙老师用幽默的方式给我们我们详细介绍了磨削加工工艺的特点和加工过程，了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法，和切削液的控制。比如车床能达到的精度为IT6~IT7，Ra表面粗糙度的值为0.8~0.1um。磨床分为平面导轨，万能外援导轨、普通外圆导轨磨床。内孔磨床、导轨磨床。齿轮磨床、螺纹磨床等。虽然只有半天，但是我对磨削加工有了较深的理解，达到了预期的目的。 塑性加工 塑性加工，顾名思义即使塑造形状使其适应于工件的拼接。王老师详细的给我们讲解了冲床折板机的构造，及各部分的功能。我们都很惊叹如此大的机器竟然能够做出这么细腻，能将铁板冲成标准的圆盘，还能将厚钢板压成标准的九十度！在讲解和演示的时候，王老师都着重介绍了安全操作规程，也以幽默的形式强调了这个工种的危险性，看来一名优秀的工人除了优秀的技术之外，更要细心！ 铸造、热 铸造和热处理这两个工种都是万老师给我们讲解的。造师熔炼金属，制造铸型并将熔融金属浇入铸型，熔融金属经凝固后获得一定形状和性能的铸件的方法。铸造分为砂型铸造和特种铸造。流程也分很多种。模型铸造，造型、芯盒制作、制芯、合型、浇注、落砂、清理、检验、铸件一个都不能少。在实际操作时，看起来虽然象小孩子玩啥子一样轻松，但实际上却非常紧张，因为稍不小心就会有模子皮损或者沙子落下。他考验我们的不是体力，而是细心，耐心。 热处理是将固态金属或合金在一定的介质中加热、保温、冷却，以应变整体或表明的需要，从而获得所需性能的工艺。我们主要讲解的是钢的热处理，先正水，在淬火，后回火。下午老师将我们的小锤子放到了像是电阻加热炉里面加热，待小锤子都烧透后，取出立即放入水中冷却。这么做，加大了锤子的硬度。热处理里面有很多的学问，以后可要好好学习专业课方面的知识。 铣、刨 铣床的工艺用途很广泛。