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市政工程地基处理技术培训;;;;;;;;;3、施工准备
(1)做好技术交底、安全交底,熟悉施工图纸及设计阐明和有关设计文件、施工规范,熟知质量要求。
(2)高程控制点、平面控制点布设完毕,导线、水准测设资料齐全且经过审批。对每一根桩进行编号,计算出桩位坐标,测出桩位处施工前地面高程。?
(3)现场技术员及钻机操作手、其他作业人员要熟知施工环节,尤其是工序间的衔接要顺畅。根据技术交底全交底进行各项施工准备。????
(4)施工前应检验水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、多种计量设备(主要是水泥流量计及其他计量设备)完好程度
4、材料及设备要求
(1)水泥?
满足设计要求,应采用合格的R32.5级一般硅酸盐袋装水泥以便计量,出厂日期不超出三个月。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。?
(2)外加剂?
所采用外加剂须具有合格证与质保单,满足设计要求,并应做复试。?
(3)主要设备?
深层搅拌机(KTZ-21搅拌机或其他型号桩机)、灰浆搅拌机、集料斗、压浆泵、发电机(120kw)、电脑统计仪。施工前应检验机械工作性能、多种计量设备(主要是水泥流量计及其他计量设备)完好程度,组织验收合格后方可开钻。;;;;;;4、施工技术要点(1)测量放线。
按淤泥实际范围要求须测量放线,拟定其抛石范围并经业主或监理工程师现场检验界线。 淤泥处理前,测量放样出沟底施工坡脚范围,结合现场情况处理的现状,涉及平面几何尺寸和相应高程点,绘制出淤泥处理范围的地形平面图,报监理工程师核查、签认后作为工程量计算的根据。
(2)清表及抽排水。
抛石之前,抛填范围内的杂土、有机土、建筑垃圾、树根、树墩等表层土要用挖掘机清除,并用人工配合清理。应清除全部土层,并经监理工程师认可才干进行下一步施工。开挖排水沟,采用大泵将水抽排洁净,确保无大量积水。
(3)抛填块石
①施工中应安排好石料,专人指挥。摊铺平整工作采用大型机械进行,个别不平处应配合人工用细块石和石屑找平。 ②抛石采用挖掘机进行,措施为进占法。首先由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石,完毕后,挖掘机来回走动进行碾压,待块石沉入与基底齐平后,可进行第二层抛石。完毕后用一样措施进行碾压,若块石无明显沉降,可向前延伸进行下一段施工,若块石沉降量仍较大,则需再抛一层块石进行碾压,直至块石沉降量较小为止。
(4)碾压抛投过程中首先由自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压,使片石沉入基本稳定。待作业面展开后,再用自重18T以上的振动式压路机进行碾压,振动碾压4~5遍,碾压过程中,用人工将片石空隙以小石或石屑填满铺平,直至抛石层顶面平整无明显孔隙。
(5)沉降观察压实度检测采用沉降观察法,以重型振动压路机压实,当压实层顶面稳定,无轮迹,可判为密实状态。在检测路段选择检测点,用白灰做出明显标识,先统计初始高程,然后用压路机振动压实2遍后,再观察检测点的高程,如前后两次检测点高程差在3mm以内,可鉴定沉降稳定,压实度满足要求。沉降观察检测点的抽检频率参照灌砂法的检测频率。检验合格后方可填筑碎石垫层。如检验后不符要求,查明原因,采用措施或继续碾压,直到合格。
(6)铺设找平层一般找平层材料用级配碎石,碎石最大粒径为40mm,按不同粒径进行了拌合,使级配良好。碎石垫层铺填厚度为30cm,用推土机推平后,振动碾压3遍。;;;4、施工技术要点:
(1)施工场地:要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。
(2)按设计要求铺设、固定土工合成材料,并应按设计要求张拉、无皱折、紧贴下承层,锚固端施工应符合设计要求。在平整压实的场地上,安装铺设的格栅其主要受力方向(纵向)应垂直于路堤轴线方向,铺设要平整,无皱折,尽量张紧。用插钉及土石压重固定,铺设的格栅主要受力方向最佳是通长无接头,幅与幅之间的连接能够人工绑扎搭接,搭接宽度不不不小于10cm。如设置的格栅在两层以上,层与层之间应错缝。大面积铺设后,要整体调整其平直度。当填盖一层土后,未碾压前,应再次用人工或机具张紧格栅,力度要均匀,使格栅在土中为绷直受力状态。
(3)接缝连接强度应符合要求,上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。
(4)填料的选择:填料应按设计要求选用。实践证明,除冻结土、沼泽土、生活垃圾、白垩土、硅藻土外均可用做填料。但砾类土和砂类土力学性能稳定,受含水量影响很小,宜优先选用。填料粒径不得不小于15cm,并注意控制填料级配,以确保压实重量。
(5)填料的摊铺和压实:当格栅铺设定位后,应及时填土覆盖,裸露时间不得超时48小时,亦可采用边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料,将格栅固定,再向中部推动。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触,未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶,以免筋材错位。分层压实度为20-30cm。压
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