第二章--金属切削原理与刀具.pptVIP

二、刀具磨损过程及磨钝标准 随着切削时间的延长，刀具磨损增加。如图2-41所示，刀具磨损过程可分为三个阶段： （1）初期磨损阶段 这一阶段的磨损较快，一般初期磨损量为0.05～0.1mm，其大小与刀具刃磨质量直接相关，研磨过的刀具初期磨损量较小。 （2）正常磨损阶段 这个阶段的磨损比较缓慢均匀，后面磨损量随切削时间延长而近似地成正比增加，正常切削时，这阶段时间较长。 （3）急剧磨损阶段 生产中为合理使用刀具，保证加工质量，应当避免达到这个磨损阶段。在这个阶段到来之前就要及时换刀或更换新切削刃。 图2-41 典型的磨损曲线 刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。 在生产实际中，经常卸下刀具来测量磨损量会影响生产的正常进行，因而不能直接以磨损量的大小，而是根据切削中发生的一些现象来判断刀具是否已经磨钝。 在评定刀具材料切削性能和试验研究时，都以刀具表面的磨损量作为衡量刀具的磨钝标准 加工条件不同，所定的磨钝标准也有变化。 三、刀具寿命的经验公式 一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命（有些书中称为耐用度）。对于可重磨刀具，刀具寿命指的是刀具两次刃磨之间所经历的实际切削时间；而对其从第一次投入使用直至完全报废（经刃磨后亦不可再用）时所经历的实际切削时间，叫做刀具总寿命。 刀具寿命方程式：vTm=C 式中:v—切削速度（m/min）； T—刀具寿命（min）； m—指数，表示v-T间影响的程度； C—系数，与刀具、工件材料和切削条件有关。 结论：提高切削速度v、增加进给量f和背吃刀量 ap，都能使刀具寿命降低。其中，切削速度v对刀 具寿命的影响最大，进给量f次之，背吃刀量ap最 小。 图2-43 刀具磨损曲线 刀具破损和刀具磨损一样，也是刀具失效的一种形式。刀具在一定的切削条件下使用时，如果它经受不住强大的应力（切削力或热应力），就可能发生突然损坏，使刀具提前失去切削能力，这种情况就称为刀具破损。 破损是相对于磨损而言的。从某种意义上讲，破损可认为是一种非正常的磨损。因为刀具破损和刀具磨损都是在切削力和切削热作用下发生的，磨损是一个比较缓慢的逐渐发展的刀具表面损伤过程，而破损则是一个突发过程，刹那间使刀具失效。 刀具破损的形式分脆性破损和塑性破损两种。硬质合金和陶瓷刀具在切削时，在机械和热冲击作用下，经常发生脆性破损。脆性破损又分为崩刀、碎断、剥落和裂纹破损。 第七节 切削用量的选择及工件材料加工性 一、切削用量的选择 正确的选择切削用量，对提高切削效率，保证必要的刀具寿命和经济性以及加工质量都有重要的意义。为了确定切削用量的选择原则，首先要了解他们对切削加工的影响。 （1）对加工质量的影响 切削用量三要素中，背吃刀量和进给量增大，工件变形增大，并可能引以振动，从而降低加工精度和增大表面粗糙度Ra值。进给量增大会使残留面积的高度显著增大，表面更加粗糙。切削速度增大时，切削力减小，并可减小或避免积屑瘤，有利于加工质量和表面质量的提高。 （2）对基本时间的影响 切削用量三要素对基本时间tm的影响是相同的。 （3）对刀具寿命和辅助时间的影响 在切削用量中，切削速度对刀具寿命的影响最大，进给量的影响次之，背吃刀量的影响最小。 综合切削用量三要素对刀具寿命、生产率和加工质量的影响，选择切削用量的顺序应为：首先选尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。 粗加工时，应以提高生产率为主，同时还要保证规定的刀具寿命，因此，一般选取较大的背吃刀量和进给量，切削速度不能很高，即在机床功率足够时，应尽可能选取较大的背吃刀量，最好一次进给将该工序的加工余量切完，只有在余量太大、机床功率不足、刀具强度不够时，才分两次或多次进给将余量切完。 精加工时，应以保证零件的加工精度和表面质量为主，同时也要考虑刀具寿命和获得较高的生产率。一般情况下，精加工常选用较小的背吃刀量、进给量和较高的切削速度，这样既可保证加工质量，又可提高生产率。 二、工件材料的切削加工性 1. 工件材料切削加工性的概念 工件材料被切削加工的难易程度，称为材料