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长江堤防工程四边透水框架护岸工程方案研究 0 混凝土四边透水框架护岸工程应取得的成绩 四个边缘的透水框架是具有减速、促进和消耗作用的河流过载防洪和渗透结构的。由于重心低，因此具有良好的稳定性和适应性。1996年开始应用在长江干堤加固工程, 并经受了1998年长江特大洪水考验,因而被水利部作为推广项目列入《98灾后堤防加固15项推荐技术指南》中,该项技术同时还获得了陕西省2000 年度科技进步二等奖。目前, 这项技术已推广应用于河道整治、护岸及抢险中, 且效果显著。 近几年,该工艺在长江河道整治工程施工中得到广泛运用,从运用后的情况看,四面六边透水框架的边缘出现大量的淤积,效果十分显著。但各地的实施单位均只根据经验制订工程投资概预算, 未对混凝土四面六边透水框架护岸工程定额进行系统分析和研究。笔者负责长江南京河段二期整治护岸工程的施工,并对混凝土四面六边透水框架护岸工程进行了连续关注和研究,取得了一手的资料和经验。在此基础上,本文对混凝土四面六边透水框架护岸工程定额进行分析和探讨,对于混凝土四面六边透水框架护岸技术的应用推广有着重要的积极意义。 1 材料结构及周边透水结构的施工技术介绍 1.1 混凝土杆件混凝土 钢筋混凝土四面六边透水框架结构是由6根长1 m、断面0.1 m×0.1 m的混凝土杆件焊接拼装而成,杆件中央预埋1根长1.4 m的Φ10钢筋,混凝土设计强度为C15,钢筋外露段以沥青涂刷作防锈处理。 1.2.1 混凝土浇筑及浇筑 (1)浇筑预制场。预制场地必须浇筑混凝土面层才能保证预制质量。C15混凝土场地6 000 m2,厚度5 cm,普通方法浇筑混凝土,底部铺设20 cm厚碎石垫层。 (2)设模板。混凝土杆件所用模板为钢质模板必须专门设计。采用本工程专用钢模板2 000套(每套可一次性浇筑6根杆件),以满足混凝土杆件预制的需求。 (3)预埋钢筋。浇筑前每套模板内预埋6根Φ10钢筋。 (4)浇筑混凝土。混凝土浇筑集中搅拌,翻斗车运输,平板振捣器密实。 (5)脱模、养护。脱模后用草袋及薄膜覆盖并浇水养护。 1.2.2 框架钢筋的焊接性能 框架拼装时的杆件混凝土强度不小于设计标准值的75%。钢筋焊接用电弧焊接,三根钢筋两两搭接单面焊,搭接的电弧焊缝长度:单面焊为10 d以上。焊接性能应符合GB5177《碳钢焊条》的规定,焊缝质量符合JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的规定。框架钢筋外露部分均用沥青刷涂一遍作防锈处理。达到拼装强度要求的混凝土杆件统一堆放于靠近临时码头附近的堆场进行拼装,拼装完成且达到龄期要求的四面体即可搬运上抛投船。 1.2.3 驳船结构及网格划分 定位船准确定位后即进行四面体试抛工作,以此确定正常水流、水深条件下按设计位置准确抛投四面体所需的各施工参数。选择长、宽尺寸及吨位大小相当的20-30条驳船作为固定的四面体装载、运输和抛投的船只。施工将按照设计图纸要求所设计的网格在垂直水流方向网格线上划分定宽的条形抛投区域作为控制驳船移位及控制网格抛投数量的小单元。按设计的抛投数的正负5%控制大、小网格内的框架抛投量。 本工程四面六边透水框架施工流程图见图1、图2。 2 预算定额分析包括四个边缘的透水框架涂料的编制、预算和分析 2.1 混凝土表面处理的表面处理 预制混凝构件工作内容有: (1)钢模制作、拼装、安装、拆除、修理。 (2)混凝土配料、拌和、浇筑、养护。 (3)材料及成品件场内运输堆放。 2.1.1 混凝土生产设备 经现场观察统计,现场操作人工每班组50人,工长2人,高级工7人,中级工25人,初级工16人,生产量平均值为2 500根长1 m,断面0.1 m×0.1 m的混凝土杆件(以8 h工作计)。则每100 m3块数为10 000块,共需工时数为工长64工时,高级工224工时,中级工800工时,初级工512工时,合计1 600工时。 2.1.2 材料费用占总费用的比例 本工程共完成产品的数量:预制四面体91 425架,共消耗混凝土5 595 m3,共消耗定型钢模板4 937 kg,共消耗铁件787 kg,共消耗水10 971 m3,其他材料费用占总费用的约1%。 根据《江苏省水利工程预算定额-建筑工程》中规定每100 m3消耗混凝土102 m3,每100 m3消耗定型钢模板为(100×4 937/5 595)=90 kg,每100 m3消耗铁件为(100×787/5 595)=14.35 kg,每100 m3消耗水(100×10 971/5 595)=200 m3,每工作日的其它材料使用费占总费用约1%。 2.1.3 平板式振捣器 (1)混凝土搅拌机(0.4 m3)。现场4台搅拌机生产,实际正常2台生产,2台备用,每台搅拌机日出产36 m3混凝土,考虑到预制块较小,每拌生产停滞待运时间长,因此工