法士特12速变速器主箱的齿轮特性.docxVIP

法士特12速变速器主箱的齿轮特性 1 主箱主轴挡墙齿轮 法士特12速喷射仪主要由主箱、副箱、喷射控制、上盖等部分组成。主箱中主要部件有:1轴及其上面的1轴齿轮;2轴(主箱主轴)及其上面的1挡、2挡、3挡、4挡、5挡、6挡齿轮;2根副轴及其上面的倒挡、1挡、2挡、3挡、4挡、5挡、6挡齿轮。副箱中主要有2根焊接轴、驱动齿轮、同步器总成、减速齿轮、副箱主轴等。 1.1 轴1轴结构 主箱1轴上有一个1轴齿轮,该齿轮为18齿,与1轴制成一体。只要发动机工作,1轴齿轮便带动主箱主轴上的6挡齿轮旋转,即1轴将发动机的转矩首先传递给主箱主轴上的6挡齿轮。 1.2 齿轮大小识别 主箱主轴上有7个齿轮,由后向前(方向与车辆方向相同)分别为倒挡齿轮、1挡齿轮、2挡齿轮、3挡齿轮、4挡齿轮、5挡齿轮、6挡齿轮,各挡齿轮齿数如表1所列。1挡齿轮直径最大,6挡齿轮直径最小,即挡位越低,齿轮直径越大。在维修过程中,维修人员可以从齿轮大小来识别各挡齿轮。 主箱主轴上的6挡齿轮的外齿与主箱内左右副轴上的6挡齿轮啮合,其内齿(18齿)与1轴齿轮啮合。 主箱主轴上有4个啮合套,分别为倒挡与高速倒挡啮合套、1挡与2挡啮合套、3挡与4挡啮合套、5挡与6挡啮合套。若主箱主轴上的4个啮合套都处在中间位置,即是空挡,车辆不会行驶(主轴不旋转);若其中一个向前或向后移动进入某挡的齿轮内齿,即挂入某挡,车辆可行驶。 1.3 根副轴旋转为半轴齿 主箱中的2根副轴,又称左右中间轴,其主要作用是分担主轴所承受的转矩,辅助主轴传递转矩。2根副轴的位置在主轴的左右两边,左低右高,低的起到支撑主轴的作用,高的起到压紧主轴的作用。2根副轴的旋转方向与1轴相反,即与发动机旋转的方向相反。 副轴上有3段与副轴制成一体的齿,由后往前分别为倒挡齿、1挡齿、2挡齿。副轴上有7个齿轮,每个齿轮都承担着低速与高速的转换,如1挡转换后就成7挡。具体转换关系如表2所列。7个齿轮的齿数如表3所列。 1.4 传动轴的传递 副箱主轴是负责把发动机传递给变速器的转矩传递给传动轴。副箱主轴的直径为80 mm。副箱主轴前端连着驱动齿轮,后端连着减速齿轮,中间是同步器。 1.4 花键齿的安装 焊接轴也称焊接中间轴,共有2根,左边的焊接轴较右边的焊接轴位置高、直径大,但长度短。2根焊接轴上都有与轴体制成一体的花键齿(13齿),花键齿均与减速齿轮啮合。 安装焊接轴时,焊着齿轮(58齿)的一端朝前装,有花键齿的一端朝后装。焊接轴上的齿轮与装在中间位置的驱动齿轮啮合。 1.5 副箱中的驱动齿轮 减速齿轮(46齿)装在副箱主轴的后边中间位置,与左右焊接轴上的花键齿啮合。 1.6 配装结构的改变 同步器主要通过摩擦力产生的摩擦力矩使不同转速的运动副同步,从而降低齿轮冲击和噪音,便于换挡,延长变速器的使用寿命。 副箱同步器装在副箱主轴上。同步器总成包括高挡同步环、低挡同步环、锁止锁、啮合套等。啮合套为盘状,在同步器总成的中间位置。啮合套的前后均有齿,前面(凹面)的齿为高速挡齿,与驱动齿轮啮合,即高速挡区;后面(凸面)的齿为低速挡齿,与减速齿轮啮合,即低速挡区。高挡同步环在啮合套高速挡齿前,低挡同步环在啮合套低速挡齿后。 当同步器处在中间位置时,变速器处于空挡;当同步器朝前方移动与驱动齿轮啮合时,变速器处于高速挡范围,即7挡、8挡、9挡、10挡、11挡、12挡;当同步器朝后移动与减速齿轮啮合时,变速器处于低速挡范围,即1挡、2挡、3挡、4挡、5挡、6挡。 车辆起步时一般先挂入低速挡,即2挡、3挡,重车或陡坡起步时可能用1挡。在挂入低速挡时,副箱主轴上的同步器先将同步器中的啮合套拨进减速齿轮内齿中,与减速齿轮啮合。此时,从主箱传出的转矩经驱动齿轮外齿传给左右焊接轴上的齿轮,接下来的动力传递路线为:左右焊接轴上的齿轮→左右焊接轴上的花键齿→减速齿轮→副箱主轴→副箱主轴末端的法兰盘→传动轴法兰盘。 车辆行驶中,车速逐渐加快后,需换进高速挡。在换进高速挡前,驾驶人须先将换挡手柄下的转换开关打开,此时,副箱主轴上的同步器中的啮合套从减速齿轮中被自动拨出后进入到驱动齿轮内齿中,与驱动齿轮啮合。此时,从主箱传出的转矩由驱动齿轮直接传给副箱主轴。 2 高速挡的传动比的确定 被动齿轮的齿数除以主动齿轮的齿数可得到一级齿轮的传动比。要计算某挡的传动比,首先要弄清该挡的传动链及传动齿轮的主、被动关系,然后计算该挡各级减速或增速齿轮的传动比,最后将各级传动比相乘,即为该挡的传动比。 7挡是由1挡转换的,因此1挡齿轮就是7挡齿轮。 7挡的传动链为:主箱主轴上的6挡齿轮→主箱副轴上的6挡齿轮→主箱副轴上的7挡齿轮→主箱主轴上的7挡齿轮→副箱驱动齿轮→副箱主轴→副箱主轴末端上的法兰盘。 7挡传动链中各级齿轮的传动比为:主箱副轴上的6挡齿轮齿数/主箱主轴上的6挡齿轮