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一种带锈转锈处理液的制备及性能研究 1 罪犯表面转锈技术 钢铁腐败是世界各国面临的共同问题，它对经济发展产生了重大的负面影响。据一些工业发达国家统计,每年由于钢铁腐蚀而造成的经济损失约占国民经济生产总值的2%~4%,其数目惊人。为了减缓钢铁的腐蚀,人们研究出了很多方法,涂装保护是其中应用最广泛,历史最悠久,最为经济、方便、有效的一种。对于涂装保护方法来说,涂装前钢材表面处理的质量是影响涂层保护性能的最主要因素。然而由于某些客观条件的制约,有时很难运用物理方法(比如喷砂、打磨等)将钢材表面的锈蚀完全处理干净,而达到涂装前的要求。于是,人们试图利用各种方法进行生锈钢板表面的转锈技术研究。其中,利用螯合剂与铁锈离子反应形成配位化合物转化层的技术,是其中的一个方向。初步研究表明,一种肟类物质(简称SO)能与铁锈反应,在钢铁表面形成一层牢固的膜层。基于此,本文以SO为基础,开发转锈处理技术。在锈蚀钢板表面,首先用含SO的处理液将铁锈转化成附着在基体的膜层,随后再进行常规的防锈涂装。 处理液的设计是以SO为锈层转化剂、聚乙烯醇缩丁醛为成膜物、滑石粉为填料,制成能成膜的转锈液。本文主要研究SO处理液对铁锈的转化效果,具体方法是采用含和不含SO的处理液,分别处理光亮和生锈的钢铁试样表面,确保成膜后,用电化学和表面观察等方法,研究上述试样的耐蚀性能,从而确定转锈液的效果。 2 测试 2.1 涂料的制备 2.1.1 涂料的制备 2.1.2 岩石化学成分的制备 (1)在室温条件下,根据配方将配制涂料所需的固体组分按照其质量比混合均匀,放入碾钵中碾碎,过100目筛。 (2)根据配方将配制涂料所需的液体组分按照其质量比混合均匀,放置于能密封的广口玻璃容器中。缓慢加入碾细的固体粉末,边添加边用玻璃棒搅拌,使粉末与溶剂混合均匀,再将容器密封以防溶剂挥发,放置24 h后即可使用。 2.1.3 涂抹方法 在室温条件下,将涂料用1寸毛刷在经过处理的碳钢表面进行刷涂,48 h后即可牢固成膜。 2.2 试样的干燥、干燥 试样材料为20号碳钢,以A、B、C表示,试样非工作面用环氧树脂封装,工作面为圆形,面积为1 cm2,用水磨砂纸打磨至600#,丙酮脱脂。将试样A、C放入干燥器中干燥待用;试样B放入1%(质量分数)盐酸中浸泡1 min,取出后用蒸馏水冲洗干净,平放于空气中,直到碳钢表面生成一层均匀锈蚀。在试样A、B表面涂覆涂料2,膜层厚度分别为52μm和48μm,在试样C表面涂覆涂料1,膜层厚度为56μm。膜层干燥后,试样A表面呈浅红棕色,试样B表面呈深红棕色,试样C表面呈乳白色。各试样照片如图1所示。 2.3 钠溶液中浸泡 将试样A、B和C同时放入3.5%氯化钠溶液中浸泡。采用表面状态跟踪观察和电化学阻抗测试方法,研究试样的腐蚀发生、发展情况,以此表征转锈液的效果。 2.3.1 电化学性能测试 采用CS350电化学工作站(武汉科思特仪器有限公司)测试试样的电化学阻抗谱。检测参数如下:激励信号幅值±20 mV,频率扫描模式,采用对数扫频,每十倍频10个点,测定频率范围为100 kHz~0.01 Hz,仪器接地模式为虚地,用Solatran公司的Zview软件绘制阻抗谱图。 试验采用三电极电化学测试体系,参比电极为饱和甘汞电极(SCE),辅助电极为高纯石墨电极,被测试样为研究电极。实验介质是3.5%(质量分数)Na Cl溶液。试验在室温(约25°C)下进行。试验前,在开路电位下活化10 min。试验装置如图2所示。 2.3.2 观测表面条件的方法 用富士FinePix S602相机定期给3种试样拍照,通过对比其表面腐蚀状态来评定各试样的耐蚀性能。 3 结果与讨论 3.1 试样容抗弧直径 图3是3种试样在3.5%氯化钠溶液中浸泡3 d后的Nyquist图。 从图3可以看出,3条曲线都只含有一个容抗弧,说明3个试样都处于浸泡初期,外界介质未完全渗透,水分还未到达涂层/基底金属界面,涂层还是一个隔绝层,起到隔绝水分与基底金属接触的作用。对比3条曲线,试样A的Nyquist曲线容抗弧的直径最大,试样B的次之,试样C最小。根据电化学阻抗的测试原理,容抗弧的直径能够反映涂层阻抗值的大小。据此可判断试样A的阻抗值最大,试样B次之,试样C的阻抗值最小。 3.2 试样表面形貌 图4是试样A、B和C浸泡16 d后的Nyquist图。 从图4可以看到,试样A、B的Nyquist曲线仍然为一个容抗弧,只是容抗弧的直径比浸泡3 d后的直径大;并且试样B的容抗弧直径增大的幅度比试样A大,由浸泡3 d时小于试样A容抗弧直径,到现在反而大于试样A的容抗弧直径。原因可能是试样B中的SO与碳钢试样表面的锈蚀反应生成了一层螯合物膜层,由于这种反应进行的速度较慢,膜层由疏松到致密有一个发展过程,使得试样B的