用于电气设备的自动隔离窒息灭火报警装置的制作方法.docxVIP

用于电气设备的自动隔离窒息灭火报警装置的制作 方法 本申请涉及电气灭火技术领域，更具体地说，涉及一种用于电气设备的自动隔 离窒息灭火报警装置。 背景技术： 介于电气设备因各种故障引起内部起火，不及时发现和处理，严重时导致引发 电气火灾问题。传统电气设备的外壳结构多为带散热通风口的半封闭金属箱体 结构，主要是考虑到保障内部的各类电器件能以正常温度稳定工作。传统自动 气体灭火装置或系统虽然能够起到一次性快速灭火作用，但灭火后半封闭的箱 体无法留住内部阻燃惰性气体，空气从通风口流入提供了燃烧必须氧气条件， 导致无法维持在持久的灭火状态；由于电气设备火灾是带电火灾，极有可能因 内部持续性产生电火花或电弧引发多次引燃电器和线路，最终导致灭火成功率 极不稳定。而且，使用气体灭火需消耗化学灭火粉剂进行灭火，无法实现节能 灭火，所以形成灭火成本高、装置造价高、产品体积大、重、安装麻烦、需定 时检查和维护这些技术缺陷。 因此，如何解决现有的电气灭火技术中，不能维持持久的灭火状态，且灭火成 本高的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。 技术实现要素： 为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种 用于电气设备的自动隔离窒息灭火报警装置，其能够解决现有的电气灭火技术 中，不能维持持久的灭火状态，且灭火成本高的问题。本申请提供的诸多技术 方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。 本申请提供了一种用于电气设备的自动隔离窒息灭火报警装置，包括有用于容 纳电气设备的箱体、设置在所述箱体内的感温控制装置、设置在所述箱体侧壁 的通风口、用于将所述通风口封闭的活动密封装置和设置在所述箱体外的报警 器；所述感温控制装置包括设置有滑槽的安装座、可滑动地设置在所述滑槽内 的滑动锁件和嵌在所述滑槽内的感温玻璃球，所述感温玻璃球设置在所述滑槽 的第一端、并与所述滑动锁件相抵，所述活动密封装置包括安装框架、可滑动 地设置在所述安装框架上并能够将所述通风口封闭的活动阻板、可水平滑动地 设置在所述安装框架上的活动锁扣、用于带动所述活动锁扣沿水平方向滑动的 弹性件和设置在所述活动阻板上并与所述活动锁扣相配合的凸起扣，所述报警 器内设置有微动开关；所述活动锁扣、所述微动开关和所述滑动锁件之间联 动，当所述感温玻璃球处于所述滑槽的第一端、并与滑动锁件相抵时，所述活 动锁扣与所述凸起扣相抵、并限制所述活动阻板向下滑动，以将通风口打开， 且所述弹性件积蓄势能；当所述感温玻璃球受热爆裂时，所述弹性件释放势 能、并带动所述活动锁扣位移，直至所述活动锁扣与所述凸起扣错位、并取消 对活动阻板的限位，所述活动阻板向下滑动并将所述通风口封闭，且所述微动 开关触发、所述报警器发出报警。 优选地，所述活动密封装置、所述报警器均通过刹车线与所述感温控制装置联 动，所述刹车线的线芯一端与所述滑动锁件连接、另一端与所述活动锁扣或所 述微动开关连接，所述刹车线的套管一端与所述安装座连接、另一端与所述安 装框架或所述报警器连接。 优选地，所述安装座包括有与所述箱体固定的底座和与所述底座固定的上壳， 所述滑槽贯穿所述上壳；所述滑动锁件包括有位于所述底座和所述上壳之间的 限位部和位于所述滑槽内的滑动部，所述限位部的宽度大于所述滑动部的宽 度。 优选地，所述滑动锁件远离所述滑槽的一侧设置有防滑掰扣；所述滑动锁件和 所述滑槽的第一端相对设置有供所述感温玻璃球嵌入的凹口。 优选地，所述安装框架的两侧竖直设置有滑杆，所述活动阻板的两侧设置有可 滑动地套设在所述滑杆外的滑套。 优选地，所述滑套设置在所述活动阻板的下部，所述滑杆外套设有复位弹簧， 所述复位弹簧一端与所述滑杆的上端相抵、另一端与所述滑套的上端相抵。 优选地，所述安装框架上设置有横梁，所述活动锁扣与所述横梁通过导向结构 滑动连接，所述导向结构包括有水平设置的导槽和滑动设置在所述导槽内的导 轨，所述导槽和所述导轨一者设置在所述横梁上、另一者设置在所述活动锁扣 上。 优选地，所述活动锁扣的上端设置有朝向所述活动阻板弯曲并用于与所述凸起 扣相抵的弧形弹片。 优选地，所述箱体的顶部设置有自动气体灭火装置。 优选地，所述箱体的下方一侧设置有活动泄压口，所述活动泄压口包括泄压口 和用于将所述泄压口封闭的泄压板，所述泄压板通过弹性结构抵紧在所述泄压 口的外侧。 本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果： 在使用时，将滑动锁件滑动至滑槽的第二端，以使得感温玻璃球能够嵌在滑槽 的第一端，以抵紧在滑动锁件和安装座之间，同时，活动锁扣处于第一位置、 并与凸起扣相抵，限制活动阻板向下滑动；当箱体内高温异常时，感温玻璃球 爆裂掉落，滑动锁件在弹性件的作用下，滑动至滑槽的第一端，同时活动锁扣 由第一位置滑动至第二位置，活动锁扣与凸起扣的位置左右