新型膜分离技术在酸洗废液治理中的应用.docxVIP

新型膜分离技术在酸洗废液治理中的应用 1 过滤的特点和应用 1.1 纳滤膜的优点 纳滤（nf）是介于微孔（ro）和超滤（uf）之间的新膜分离过程。它具有以下特点：。 (1)在过滤分离过程中,能够截留中低分子量的有机物,同时可部分透析出盐,集浓缩与透析为一体. (2)操作压力低.因为部分无机盐能通过纳滤膜而透析,使得纳滤的渗透压远比反渗透为低,这样,在保证一定的膜通量的前提下,纳滤所需的压力比反渗透低得多,可节约动力. (3)某些性能优良的纳滤膜具有良好的耐热、耐酸碱性能和在有机溶剂中有较好的稳定性.工作温度可达80℃,在pH 0～14工作范围内,有较强的抗溶剂作用. 随着社会发展的需求,NF在饮用水净化、染料、抗生素、多肽、多醣等化工和生物工程产物的分级和浓缩,脱色和去异味,甚至废水处理和资源回收等方面都已发挥越来越明显的作用. 1.2 高效膜分离技术 某钢厂设有酸洗工序,将钢材浸入硫酸质量分数为20%左右的酸洗槽中进行酸洗,其化学反应如下: FeO+H2SO4(稀)=FeSO4+H2O Fe2O3+3H2SO4(稀)=Fe2(SO4)3+3H2O Fe2(SO4)3+Fe=3FeSO4 随着酸洗的进行,硫酸浓度逐渐降低,硫酸亚铁浓度不断增高,当溶液中H2SO4质量分数降至6%～8%、生成的FeSO4质量浓度超过200～250 g/L时,酸洗速率下降,酸洗液必须更换,从而形成了酸洗废液的排放.另外,酸洗好的钢材必须用清水进行冲洗以去除表面的酸性物质,由此又形成了废酸水的外排. 为了保护环境,节约资源,根据纳滤的特点,该钢厂采用了新型膜分离技术——纳滤工艺治理上述酸洗废液,回收了硫酸和硫酸亚铁,达到了酸洗废液综合利用、废酸水达标排放的目的. 2 过滤过程和主要技术的主要技术 2.1 纳滤及浓缩 图1为工艺流程方框图. 废酸液集中于废酸池中,用泵打进粗滤器过滤,去除其中的固体悬浮物及细小微粒,滤液流入混合槽中与来自离心机分离出的母液混合,电加热至50 ℃左右,由一级升压泵将其压力升至1.8 MPa,经纳滤组件1,利用纳滤膜对硫酸和硫酸亚铁的截留率不同,将FeSO4·7H2O截留在浓缩液中,将浓缩液引入冷却结晶罐,用冷却水降温至30 ℃后,浓缩液中FeSO4·7H2O则结晶,在离心机中与母液分开,嗣后用推车运入仓库,母液入混合槽.透过液再经对H2SO4截留率较高的纳滤组件2截留浓缩后成为含20%H2SO4的再生酸液,流入再生酸槽备用,纳滤组件2的透过液(其中H2SO4质量浓度为6.5 g/L,FeSO4·7H2O为0.21 g/L),则排至废酸水处理站,进一步处理排放或回用. 2.2 主要技术 2.2.1 硫酸亚铁晶体的回收 为预处理手段,能够去除废酸液中的固体悬浮物和粒状杂质,为后续纳滤创造较好的进液条件,并保证回收的硫酸亚铁晶体的纯度.粗滤器型号:SJY-2;壳体材料:不锈钢;过滤介质:烧结管,聚乙烯(PE)制造,精度为0.5 μm. 2.2.2 混合加热 将来自离心机的母液与待处理废酸液混合均匀,并当混合废酸液温度低于50 ℃时,采用电加热的方式,将其加热至50 ℃,进纳滤组件分离. 2.2.3 两级纳滤组件的外压泵 由于废酸液中有较高浓度的FeSO4·7H2O,渗透压大,需使用约1.8 MPa的压力进行操作,两级纳滤组件配置的外压泵功率分别为11 kW及7.5 kW,额定流量为3.5 m3/h和2.0 m3/h. 2.2.4 mpt-32膜 纳滤膜采用以色列Membrane Products Kiryat Weizmann公司(MPW)生产的MPT-34膜,其性能:截留分子量100～300;水的通量在30 ℃,3 MPa时为0.8 m3/(m2·d),pH 0～14,使用最高温度70 ℃. 2.2.5 硫酸亚铁结晶出液 利用冷却水将50 ℃的浓缩液降温至 30 ℃,大部分硫酸亚铁结晶析出,用离心机将结晶与母液分离;冷却结晶罐,采用两台交换使用,单罐间歇运行方式,离心机选用SX-1000型号. 3 纳滤效应的因素 3.1 水质通量的测定 压力对MPT-34膜分离性能的影响见图2.从图中可知,浓度一定时,随压力增大,水通量几乎直线上升,脱盐率也呈上升趋势,这点可从溶解-扩散模型得到解释.该模型: Jw=Α(Δp-βΔπ) (1) 式中,Jw——水通量; A——水透过系数; Δp——压力差; β——浓差极化因子; Δπ——渗透压. Js=B(βC1-C2) (2) 式中,Js——盐通量; B——盐透过系数; C1,C2——料液、透过液盐浓度. 从公式(1)可知,水通量随压力呈线性增大;从公式(2)可知,盐通量与压力无直接的关系,只是膜两侧盐浓度的函数,随压力增加,透过膜的水量增大而盐量不变,故脱盐率增大.但也