PE管施工技术交底.docx

1.6 高密度聚乙烯(PE)排水管道施工 1.6.1 合用范畴 合用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工。 1.6.2 施工准备 1.6.2.1 技术准备 1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。 2. 完毕施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 3. 对管材检查实验工作已完毕。 1.6.2.2 材料规定 1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检查报告。 2. 管材质量应符合表1-44的规定。 3. 电热熔带原则见表1-45。 4. 管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。 1.6.2.3 机具设备 1. 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。 2. 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。 1.6.2.4 作业条件 1. 施工交通疏导方案经有关主管部门同意。地下管线和其它设施物探和坑探调查清晰，地上、地下管线设施拆迁或加固方法已完毕。 2. 现场“三通一”平已完毕，地下水位降至槽底0.5m下列。 3. 施工技术方案已完毕审批手续。 1.6.3 施工工艺 1.6.3.1 工艺流程 测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检查→管道回填→管道变形检查 1.6.3.2 操作工艺 1. 测量放线 施工测量放线参考由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。 2. 沟槽开挖 (1) 沟槽开挖、边坡设立及沟槽支护等参考“管线基坑明挖土方”进行施工。 (2) 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高低列150mm～200mm，然后铺上砂土整平扎实。 (3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计规定。管道每侧工作宽度若设计无规定时，可参考表1-47执行。 3. 柔性基础 (1) 管道基础应按照设计规定铺设。设计无规定时，对普通土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位下列时，铺筑厚度不不大于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不不大于50mm。 (2) 管道基础根据设计规定拟定，普通分为三种形式，如表1-48。 4. 管道铺设与连接 (1) 电源或交流发电机的准备见表1-49。 (2) 电热熔带的连接 1) 检查管道和电热熔带与否有损伤。 2) 对齐管道和去除杂物。 ①通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。 ②用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物去除干净(涉及水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。 3) 用夹钳和扣带紧固焊接片 ①用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400下列插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。见图1-19、图1-20。 ②外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边沿要与焊接片的边沿对齐。 4) 连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。 5) 焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。 6) 冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天普通为20min，冬天为10min。在冷却期间，能够进行下一种焊接。 7) 焊接检查：通过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。 (3) 管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，普通采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图1-21、图1-22。 1) 采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。 2) 采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按对应管外径尺寸拟定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。 3) 对于软土地基，为避免不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，背面宜再接一根或多根不不不大于2m的短管。 5. 密闭性检查 (1) 污水管道安装完毕经检查合格后，应进行管道的密闭性检查。可采用闭水实验办法检查。 (2)