圆盘剪分条剪切力计算方法.docxVIP

YG’h1hxFB’图1圆盘剪剪切过程示意图Fo2a/a-1a--x-aP3P2P1 总剪切力的计算为: (1) 式中: k0——考虑剪切磨钝后使用总剪切力增加的系数，k°=1.1?1.2； p——剪切金属所需的剪切力/kN； p2——剪切过程中使贯穿裂纹连续扩展所需的作用力/kN； P3——弯曲切边所需的作用力/kN。 1、p计算当D、h、S一定后，咬入角a为a=cos-1(1—) 0D（2）式中: h被切板厚/mm；S剪刃重叠量/mm；D圆盘剪直径/mm。 与咬入角ao相应的x|坐标为l,S2h2Shl=、、RS+Rh——442 （3）在剪切区内，与任一坐标X所对应的瞬时被剪件高度为h式中: h=h+27R2—12—2、R2—(x)（4）R圆盘剪半径/mm。 设金属开始断裂时的相对切入深度为￡1，剪切薄板时取￡1.1.25b剪板的延伸率。 开始断裂时被剪件瞬时高度为h 1=h(1-￡) （5）与h［所对应的X坐标为由式（4）=h+2vR2—12—2.R2—l21得: —h￡vR2—l2 1（6） 稳定的剪切面积F0F=flhd(|J)=l(h+我2-12)-l(h+2\R2-12-vR2-l2)-R2(sin-1 0l1X11—-sin-1^) RR(7) 兀 180 从而可得p=tF=kbF1max01b0(8)式中: k1——应力换算系数，k=max=0.7?0.75bb被切板抗拉强度极限/Mpa; b2、p计算(9) 式中: (10)G——裂纹扩展单位面积所需的能量G-(1+H)(1-2H)Ps (10) H——被剪金属波桑系数，钢板R.0.3； 低强钢p——断裂力学中的COD降低系数，高强钢取1.0,中等钢取1.5取2.0?2.6； 低强钢 l裂纹长度/mm； 3被切板屈服强度极限/Mpa 看图1所小，当2R-oo=s0时， (11) 上、下剪刃空间相交点G的坐标长/mm。 当|J12后，切边和母体金属将完全费力并以不同方向运动。 当2R-oo=s=0时，l=0，则l=/；12231 当2R-oo=s0时，上下剪刃没有空间相交点，所以不存在l，即l=0，1222 13=Z1°3、p计算产生贯穿裂纹后，剪刃作用在切边上的压力，是切边被弯曲并改变运动方向的主要原因。 设在J范围内剪刃作用在切边上的压力合力p作用在4的作用线上，在力的作用下，切边在咬入处产生塑性弯曲，则式中: b——切边宽度 bh2a4_P=,3(1-k)2 bh2aS-l4(l-f)2(12)不在同一作用线上，根据等效力矩原则，将其换算到p「p2作用线上。对剪刃中心取力矩，换算到p、p的p为123lbh2a 34(l+l)(l-l1) 12(13)由式（1）知：总的剪切力为：P? 考虑到刀刃磨钝的影响，增大15%?20%,这里取20%P=p(1+20%) 圆盘剪上的剪切力可根据作用在刀片的力矩来计算，在上下刀片直径、速度都相等而且都驱动时，则与简单轧制情况相似，合力P垂直作用在刀片上，这时转动刀盘所需的力矩为： M=PDsina 驱动圆盘剪的总力矩为: 式中，刀片对数 M2—一一对刀片轴上的摩擦力矩，M②=PdH,其中d为刀片轴轴颈的直径这里取d=170mm,〃为刀片轴承处的摩擦系数，查手册取0.004, 所以，总力矩为： M=n(M+M) 查文献圆盘剪电动机功率可按下式确定2Mv N=日 11000D门 式中： 七——考虑刀片与钢板间摩擦系数，七=1.1?1.2； V钢板运动速度，m/s 门——传动系统效率，门=0-93?0-95(因未给出材料的屈服强度、抗拉强度、分条宽度、材料的延伸率，剪切力无法计算)